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Bus Bar with Insulated Epoxy Powder Coating

Copper Busbars with Epoxy Powder Insulation

銅バスバーエポキシ粉体塗装

高密度の電源システムやデータセンターインフラストラクチャでは、配電の安定性とセキュリティがシステム運用の継続性を直接決定します。{0}特に UPS 無停電電源システムやサーバー電源アーキテクチャでは、バスバーは大電流伝送の役割を担うだけでなく、長期的な絶縁安定性、環境干渉に対する耐性、コンパクトな構造適応性も備えている必要があります。-銅バスバーエポキシ粉体塗装は、この文脈で開発されたエンジニアリンググレードのソリューションです。導体と絶縁体の統合設計により、電気的性能と構造的信頼性の同時向上を実現します。{4}

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製品説明

この銅バスバーエポキシ粉体塗装は、ベース材料として高導電率の銅を使用しており、静電スプレープロセスを使用してその表面に緻密で均一なエポキシ粉体絶縁層を形成し、統合された導電性絶縁複合構造を構築しています。-

従来の熱収縮チューブや PVC コーティングと比較して、エポキシ粉体コーティングはより高い接着強度とより安定した誘電特性を提供し、複雑な使用条件下でもバスバーの信頼性の高い動作を保証します。{0}

主な機能は次のとおりです。

接着性の高い絶縁層-、長期にわたって-剥がれたり亀裂が生じたりしません。-複雑な構造のエッジやコーナーを均一にカバーし、局所的な電界集中を回避します。優れた耐湿性と耐腐食性を備えた緻密で非多孔質の表面。コンパクトな構造を実現しながら、高電流密度伝送に対応します。

製造工程

導体の形成と仕上げ

CNC のパンチング、曲げ、フライス加工が図面に従って実行され、エポキシ粉末絶縁体を備えた銅バスバー、分岐線、またはコネクタの形状が形成されます。銅の亀裂を防ぐため、曲げ半径はバスバーの厚さの 1.5 倍以上です。曲げ後のスプリングバック補正は、金型補正とプロセスデータベースの最適化によって実現されます。重要な接触面には、平坦度 0.05mm 以下の仕上げまたは研削が施され、端子との面接触が確保されます。

ハンガーの設計とマスキングプロセス

-コーティングされていない領域（接続面など）は、高-耐熱性-のシリコンスリーブまたはテープでマスキングされます。ハンガーは導体の損傷を防ぐために弾性クランプを使用しています。最適化されたハンガー軌道により、スプレー時に死角がなく、粉末回収率 > 95% が保証されます。

静電スプレーとレベリング

粉末の粒度分布は30-50μmの間に制御されます。噴霧電圧、エア圧力、噴霧距離はDOE実験を通じて最適化されています。複雑な形状では、鋭いエッジでのコーティングの薄化を避けるために、「プレスプレー-レベリング-」の多段階プロセスを採用しています。-

静電スプレーとレベリング

高温硬化と冷却: 硬化温度 180-200 度、時間 15 ～ 30 分 (厚さに応じて調整)、熱衝撃を避けるために徐々に温度を上げます。オーブンから取り出した後、強制空冷または水ミスト冷却することで、高温酸化や変色を防止し、生産効率も向上します。

後処理と検査-

マスキング材を除去し、全数目視検査（塗り漏れ、気泡、不純物の有無）、膜厚サンプリング検査（渦電流膜厚測定または磁気膜厚測定）、サンプリング電気検査（耐電圧、絶縁抵抗、部分放電）を実施します。重要なバッチでは、クロスカット接着と影響靭性検証が行われます。-

The Production Process of Copper Bus Bar Epoxy Powder Coating

アプリケーションの利点: UPS とハイエンド配電に焦点を当てる-

大規模データセンターUPS

数百キロワット、場合によっては数千キロワットの高出力 UPS ユニットでは、電流が膨大になり、バスバーが高密度に配置されます。-優れた放熱性能とコンパクトさを備えた絶縁エポキシ粉体塗装を施したバスバーが標準ソリューションとなり、お客様の貴重なサーバールームスペースの節約に役立ちます。

サーバー高精度分配ユニット (PDU)

PDUの内部空間は非常に狭く、部品が高密度に詰め込まれています。ここでは、粉体塗装 EV バスバーの「薄壁」絶縁の利点が最大限に活用され、限られたスペース内で大電流の送電が可能になります。-

新エネルギーと産業用周波数変換

太陽光発電インバータ、風力発電コンバータ、産業用周波数コンバータにも適しており、高周波高調波電流によって引き起こされる表皮効果や電気的ストレスに耐性があります。-

Application Area for Copper Bus Bar Epoxy Powder Coating

詳細デモンストレーション：拡大に耐える品質

塗装密着性試験

私たちが示したカットテスト画像では、クロスカットテスト後のコーティングの剥がれやカールは見られず、カットエッジもきれいで、接着力が最高基準のグレード 0 に達していることが証明されました。{0}

穴の詳細

取り付け穴の周囲のコーティングは、流れやバリがなく、明確に定義されています。接触面は細かく研磨または錫メッキ（オプション）されており、ボルト接続時の接触抵抗が低くなります。

ピンホール-自由表面

高輝度顕微鏡で観察すると、コーティング表面は緻密で連続的であり、ピンホールや微小亀裂はありません。-これが高圧耐性の基本的な保証です。-

Copper Bus Bar Epoxy Powder Coating Detailed Demonstration

お問い合わせ

標準化されたものを提供するだけではなく、バスバーエポキシコーティングだけでなく、実際のアプリケーションシナリオに基づいた構造設計の最適化と断熱ソリューションも提供し、エンジニアリングプロジェクトが安全性、スペース利用率、長期信頼性の間の最適なバランスを達成できるように支援します。{0}}カスタマイズされた技術ソリューションを得るために、要件を提出していただくことを歓迎します。

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上一条:コーティング時の銅バスバー

次条:PVC絶縁の絶縁フレキシブルバスバー