エポキシコーティングパウダーバスバー
製品説明
このエポキシ コーティング パウダー バスバーは、ベース導体として高純度の銅バスバーを使用しています。{0}成形および加工後、エポキシ粉末を静電スプレーし、最後に高温で硬化させて均一で緻密な絶縁層を形成します。
基本的な構造層:
導電性基板 (T2 銅またはカスタム銅合金)
表面前処理層(脱脂、脱酸素、サンドブラスト活性化)
エポキシ粉体塗装層
熱硬化性絶縁層
エポキシ コーティングは均一な厚さを持ち、完全な絶縁バリアを形成し、導電性を確保しながらアーク、沿面、短絡のリスクを効果的にブロックします。

製造上の利点: プロセス全体にわたる精度管理
表面前処理-
物理研磨と化学脱脂の二重工程を採用。絶縁層の密着性は導体の清浄度に依存することがわかりました。マイクロエッチング技術により銅の表面積が増加し、コーティングが「決して剥がれない」ようになります。
静電・流動層コーティング
バスバー コーティング パウダー-高精度のスプレー装置を利用することで、不規則な形状の部品の内側のコーナーやエッジに均一なパウダーを確実に分散させ、「エッジ効果」を排除します。
精密な硬化モニタリング
段階的温度硬化オーブンは赤外線温度検知を使用してリアルタイムに調整し、エポキシ樹脂が最適な靭性に達するようにします。-たとえその後の取り付け中にコーティング時の銅バスバーがわずかに変形したとしても、コーティングに微小な亀裂が生じることはありません。-

設計上の利点: スペースの最適化と電気的安全性
コンパクトな設計でキャビネットのスペースを解放
サーバーや UPS の電源装置では、スペースが非常に限られています。エポキシ-でコーティングされたバスバーの設計上の利点は、絶縁層が非常に薄いことにあります。放熱用のスペースと厚いブッシングを必要とする従来のバスバーと比較して、エポキシ-でコーティングされたバスバーはよりコンパクトに設計でき、相間および相とアース間の距離を大幅に短縮できます。この小型化により、エンジニアはキャビネット構造を最適化し、電力密度を高め、機器を軽量化することができます。
複雑で不規則なコンポーネントに対応する多用途性
断熱材の加工難易度によってデザインが制限されることはもうありません。粉体塗装はあらゆる形状をカバーできるため、設計者は不規則な構造や複数の曲げの設計を大胆に使用して、キャビネット内のコンポーネントの干渉を避けることができます。-この自由な設計により、電気レイアウトの合理性が大幅に向上し、コネクタの数が減り、エポキシ コーティング パウダー バスバーの組み立てコストが削減されます。
色分けと安全性
お客様のニーズに応じて、さまざまな色のエポキシパウダーを提供できます(例:A相は黄色、B相は緑色、C相は赤色、N相は黒色など)。カラー マーキングはコーティングに直接埋め込まれており、色褪せることはありません。そのため、現場での設置とその後のメンテナンスに直感的な安全ガイドが提供され、配線エラーを効果的に防止できます。{4}}

当社のエンジニアリング パートナーシップを選ぶ理由
B2B 分野では、単なるサービス以上のサービスを提供しています。粉体塗装バスバー;アプリケーションシナリオに基づいてカスタマイズされた流体工学サポートを提供します。
DFM (製造向け設計) ガイダンス: 当社のエンジニアリング チームは、バスバー配線図の最適化を支援し、プロセスの最適化を通じて材料の無駄を削減しながら電気的クリアランスを確保します。
迅速な対応サイクル: 独立した金型開発センターと自動塗装ラインにより、サーバー更新の迅速な反復に対応し、納品サイクルを短縮できます。

お問い合わせ
UPS システムまたはサーバーの電源構造をアップグレードする場合、または新しいプロジェクトを開発する場合は、技術図面を当社に提出してください。当社は、エンジニアリングのマッチング機能と製造の信頼性に重点を置き、お客様のシステムに高いレベルの安全性とより優れた構造ソリューションを提供します。
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