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Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made

PVC-浸漬絶縁バスバー

新しいエネルギーシステムの迅速な反復の状況において、バスバーは電流伝送の機能を果たすだけでなく、システムの安全性、信頼性、組み立て効率にも直接影響を与えます。 PVC-浸漬絶縁バスバーは、高導電性銅バスバーの表面に均一で緻密な PVC 絶縁層を形成することにより、構造保護と電気絶縁の統合設計を実現します。これらは、新エネルギー車両の電源システム、太陽光発電インバータシステム、エネルギー貯蔵装置などに広く使用されています。この製品は、電気エンジニア、システムインテグレーター、調達マネージャーを対象とした高水準のエンジニアリングプロジェクト向けに特別に開発されており、安全性コンプライアンス、構造的信頼性、長期的な運用安定性を重視しています。-

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製品説明

PVC-浸漬絶縁バスバーは、導体基板として高純度の銅またはアルミニウムのバスバーを使用します。-表面前処理の後、溶融 PVC コーティングプロセスが適用され、導体表面に完全な PVC 絶縁層が形成されます。

主要な構造コンポーネント:

導体基板（T2銅/高導電性銅/アルミニウムバスバー）

表面処理層（脱脂、酸洗、不動態化、錫メッキ）

PVC- でコーティングされた絶縁層（完全なコーティング）

エンド機能領域（プリインストールまたは接続されたインターフェース）-

従来の熱収縮チューブや絶縁スリーブと比較して、PVC- コーティングされたバスバーは一体構造なので、滑り、亀裂、部分的な剥離のリスクがありません。

材料上の利点: 環境保護と高性能の組み合わせ

高導電性基板

Selected T2 copper (purity >99.9%)、PVC 浸漬絶縁バスバーの新エネルギー用途における高電流充電および放電中のエネルギー損失を最小限に抑えます。-

特殊変性PVC樹脂

-毒性がなく、鉛フリー-で環境に優しい PVC 顆粒を使用しており、RoHS および REACH 国際規格に準拠し、世界市場へのアクセス要件を満たしています。

強化添加剤

追加された UV 保護剤と酸化防止剤により、PVC 浸漬絶縁バスバーの絶縁層は、太陽光発電所などの過酷な屋外環境でも 15 年間硬化したり色褪せたりしません。

9999 Pure Copper Strip for PVC-Dipping Insulated Busbars

製造プロセスと製造の利点: 精密な温度制御の技術

精密な予熱温度制御システム	金属プラスチック浸漬銅バスバーの予熱温度は、PVC パウダーの接着厚さと可塑化品質を直接決定します。当社では、バスバーの出口温度を正確に制御するために、複数の温度ゾーン制御を備えたトンネル-タイプのオーブンを採用しています。-温度が高すぎるとPVCの劣化や流動が発生し、温度が不十分だとコーティングの密着性が悪くなったり、厚みが不十分になったりします。当社のプロセスにより、各バスバーのコーティングの厚さが均一になります。
高度な流動層含浸技術	流動床技術を利用して、PVC 粉末は圧縮空気の作用下で「沸騰」流体状態になり、粉末がプラスチック浸漬銅バスバー表面に均一かつ迅速に吸着されることが保証されます。大型の太陽光発電バスバーの場合、変形を防ぎ、デッドコーナーのない均一な含浸を確保するために、特殊な吊り下げ治具を設計しました。
二次可塑化と冷却・硬化	含浸後、接続用浸漬バスバーは二次加熱 (可塑化) を受け、粉末が完全に溶けて滑らかな連続相になります。その後の冷却・硬化段階では、水冷または空冷処理を行うことでコーティング状態を素早く固定し、熱収縮や変形を防ぎます。プロセス全体で廃棄物はゼロで、グリーン製造基準を満たしています。
終末処理技術	接続端子は精密機械加工により絶縁層を除去し、錫メッキまたはニッケルメッキを施します。当社では特別なシールド技術または後処理を採用しており、露出した銅やカールした絶縁エッジがなく、端子と絶縁層間のスムーズな移行を確保し、優れた電気接触を保証します。-