真鍮チューブキャップ
製品説明
真鍮チューブキャップは、銅、真鍮、またはステンレス鋼で作られた配管システムの端をシール、保護、または接続するために使用される重要な部品です。これらは、塵、液体、腐食に対するシールなどの基本的な機能を果たすだけでなく、構造の安全性、導電率の安定性、機械的強度においても重要な役割を果たします。
ニッケルメッキ真鍮エンドキャップは、その優れた機械的特性と環境安定性により、新エネルギー車両システム、エネルギー貯蔵電池モジュール、低電圧電気接続、流体制御機器、空調および冷凍システム、計器配管、ガス機器、ハイエンド機械アセンブリなど、さまざまな産業分野で広く使用されています。-
今日の急速に発展するエネルギー、エレクトロニクス、製造業界では、安定、正確、信頼性の高い真鍮製ヒューズ エンド キャップがシステムの信頼性を保証する重要な要素となっています。
核となる価値提案
優れたシール信頼性
精密な管用テーパーねじ (NPT、BSPT など) またはフラット エンド O リング シールと高精度機械加工の組み合わせにより、極度の高圧下でも完全な漏れゼロのシールが保証されます。-
優れた機械的強度と耐圧性
チップレス冷間鍛造プロセスにより、金属結晶粒線がより緻密になり、真鍮インナーキャップの機械的強度と耐破裂性が大幅に向上し、さまざまな高圧用途に容易に対応できます。-
優れた耐食性と機械加工性
環境に優しい快削黄銅（C3604、C3771など）を使用しており、耐食性に優れ、水、ガス、油などのさまざまな媒体に適応するだけでなく、優れた加工性によりねじやシール面の精度も高くなります。
高い一貫性と費用対効果-
自動化された生産ラインと厳密なプロセス制御により、すべての真鍮エンド キャップの一貫性が高く、大規模で高品質なシステム統合の信頼できる保証が提供されます。{0}}
卓越した製造の追求: 精密加工と品質管理の完璧な組み合わせ
1. 精密成形技術
冷間鍛造プロセス: マルチステーション冷間鍛造技術を活用することで、金属繊維の連続的な分布が達成され、製品の機械的強度と表面品質が大幅に向上し、材料利用率が 95% を超えます。
CNC 精密機械加工: スイス- タイプの CNC 旋盤とマシニング センターを使用し、重要な寸法の公差は ±0.01 mm 以内に管理され、シール面の表面粗さは Ra0.8 以下に達します。
2. エンドツーエンドの品質保証--
インテリジェント検査システム: マシンビジョン検査、気密検査、自動寸法測定を統合し、100% オンライン品質監視を実現し、すべての製品の信頼できる品質を保証します。
トレーサビリティ管理システム: 原材料から完成品までの完全なトレーサビリティ システムを確立し、各銅はんだキャップには独立した品質ファイルがあり、品質問題の迅速な特定と効果的な改善を保証します。
技術的特徴: 材料、機構、流体シールの精密設計に深く根ざしています。
冷間鍛造プロセスの有限要素シミュレーション
金型の設計時には、DEFORMなどの有限要素シミュレーションソフトを使用して冷間鍛造時の金属の流れ、応力、ひずみ分布をシミュレーションし、金型キャビティを最適化して金属の流れを均一にし、割れや折れなどの欠陥を回避します。
01
ねじシールの正確な計算
さまざまなねじ規格と適用圧力に基づいて、最適なねじピッチ直径公差と表面粗さを正確に計算し、組み立て性を確保しながら最高のシール効果を実現します。
02
応力集中を考慮した最適化設計
真鍮製エンドピースの付け根や六角形と丸い角の間の移行部などの重要な位置に滑らかなフィレットを設計し、シミュレーションを通じて寸法を最適化することで応力集中を最小限に抑え、耐疲労性と耐バースト性を向上させます。
03
材料組成の正確な制御
当社では、黄銅に含まれる銅、亜鉛、鉛などの元素の含有量を厳密に管理し、関連する環境規制（RoHS など）や耐食性の要件を満たしながら、優れた被削性を備えています。
04
お問い合わせ
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