バッテリーパックヒューズのキャップと接点
製品説明
このシリーズのバッテリー パック ヒューズ用のキャップとコンタクトは、高電圧直流 (HVDC) 速断ヒューズ用の端子導電性および機械的サポート シーリング ユニットです。-パワー リチウム バッテリー パックの過酷な振動や交流熱流条件に合わせて特別に設計されています。-
バイメタルの異種統合アーキテクチャ: 従来の単一タイプの銅エンド キャップの物理的制限から脱却し、この製品は「紫銅の外側キャップ + 真鍮の内側キャップ」の異種金属複合アーキテクチャを革新的に採用しています。{0}}外層は主に、高い導電性、高速な熱放散、および外部バスバーとの低い接触抵抗を提供します。内層は、溶融金属アセンブリ、内部制御調整、および高-電圧アーク消弧室-に対して、高-剛性の機械的ロックと耐クリープ性-の機械的サポートを提供することに重点を置いています。
階段状の三次元構造と非常に柔軟なプロセス適応: コンポーネントの表面には、精密なコールド スタンピングによって形成された合理化された階段、ピンホールの位置決め、および接触相互接続インターフェースが特徴です。完全に自動化された高速組立ラインでの機械的グリップをサポートし、抵抗ろう付け、高温はんだ付け、レーザー溶接などのさまざまなポストメルト接続プロセスに完全に適合し、ヒューズの製造プロセス全体における熱残留応力を大幅に軽減します。-
製造上の利点: -プロセスチェーンと冶金的一貫性のクローズドループ制御
| プレス金型の完全なライフサイクル管理が出発点です | キャビティは三次元測定機で定期的にスキャンされ、摩耗が許容範囲を超える前にメンテナンスまたは交換が手配されるため、金型の摩耗による不均一な肉厚、工具の位置ずれ、リベット穴のずれが防止されます。バッチ内の寸法安定性を監視するために、最初と最後のスタンプ部品の両方で全次元検査が実行されます。- |
| リベット締めや溶接のオンラインモニタリングに | リベッティング ステーションには圧力変位曲線モニタリング システムが装備されており、各リベッティング ポイントでのピーク圧力と最終挿入深さを記録し、材料の硬度の変動や金型の摩耗によって引き起こされるリベッティングの品質のドリフトを特定します。{0}溶接ステーション (ろう付けまたは抵抗溶接のいずれであっても) には、ろう付け継ぎ目の温度場分布をリアルタイムで監視するための赤外線サーマル イメージングまたは熱電対温度フィードバックが装備されており、ろう材が完全に溶解し、過熱や酸化が発生していないことを確認します。 |
| ろう付け継ぎ目の品質の非破壊検査- | 超音波 C- スキャンまたは X- 線透視法を使用して、ろう付け継ぎ目の内部の不完全な融合、多孔性、または介在物の欠陥を検出します。抵抗ろう付けコンポーネントの場合、検査の主な焦点は、不均一な電流密度による電極エンド キャップおよび端子溶接コンポーネントの領域に局所的な過熱とアブレーションがあるかどうかにあります。 |
| エンドツーエンドのトレーサビリティ システム-}- | T2Y2 銅コイル バッチ、H65 黄銅棒炉番号、スタンピング ダイ バッチ、リベットステーション、溶接パラメータ パッケージ (温度/電流/時間/圧力)、および最終検査データをカバーします。あらゆるコンポーネントの高品質ファイルを数分以内に取得でき、顧客レビューや故障分析をサポートします。 |
材料の利点: 現在の搬送要件と機械要件に基づいた正確な冶金的割り当て-
高電圧および高電流の条件下では、単一の材料では、極度の導電性と極度の剛性という 2 つの要件を同時に満たすことはできません。-当社のバイメタル戦略には、材料の物理的特性の徹底的な再構築が含まれます。
T2Y2 銅製アウターキャップ:センチネルを支える低-損失電流-: T2 銅は非常に純度が高く、電気伝導性と熱伝導性に優れており、ヒューズ チップとシステム バスバー間のマイクロ-オーム- レベルの接触抵抗を確保します。 Y2 の半硬質状態は適度な降伏強度を提供し、ボルト締め付け時に微小変形を確保してアウター キャップと端子溶接部品の表面の微小な凹凸を埋めます。同時に、長期の振動による接続の緩みを防ぎます。-
H65 真鍮インナーキャップ:電気力学的な引き裂きに強い剛性の高い骨格: 短絡電流が流れると、アウター キャップと端子溶接部品の間に巨大なローレンツ力 (電気力学的な力) が発生します。{0} H65真鍮は純銅をはるかに上回る引張強度と硬度を持っています。セラミックチューブと内部の溶融材料を固定するインナーキャップとして、ミリ秒-レベルの電気力学的衝撃下でも制御可能な変形を維持することができ、切断の瞬間にヒューズの内部構造が機械的に崩壊するのを防ぎます。
アプリケーションの利点: ヒューズのすべての出力範囲をカバー
新エネルギー車BDU/PDU用メインヒューズ
800Vプラットフォーム、定格電流200～500A、遮断容量150kA。銅キャップとヒューズ エンド ブレードのメスの振動と熱サイクル耐性に対する非常に高い要件。当社の抵抗ろう付けアセンブリはすでに量産されており、いくつかの大手自動車メーカーのバッテリー パック ヒューズに供給されています。{6}
エネルギー貯蔵システム用 DC ヒューズ
1500V、電流300~800A、周囲温度60度まで。ヒューズは通常、コンテナに取り付けられるため、メンテナンスと交換のサイクルが長くなります。当社のはんだ付けアセンブリは、高温エージング テストで安定した性能を示し、15 年の設計寿命要件を満たしています。{6}}
太陽光発電結合器ボックスのヒューズ
DC1000V/1500V、電流15~50A、大量生産、コスト重視。-当社は、高速スタンピングと炉はんだ付けを備えた標準アセンブリを提供し、信頼性を確保しながら調達コストを大幅に削減します。{6}
産業用可変周波数ドライブおよび整流器ヒューズ
過負荷や切断が頻繁に発生するため、アウター キャップと自動車用ヒューズ端子は疲労することなく複数の熱サイクルに耐えられる必要があります。当社の設計では、リベット留めと溶接の二重冗長システムを採用しており、溶接層に微小な亀裂が生じた場合でも、リベット留め点での電気的接続が確保されています。-
お問い合わせ
標準化されたものを提供するだけではなく、ボルト固定タグヒューズの銅接点{0}また、材料の選択や導電構造の設計から溶接プロセスの開発や自動化された量産に至るまで、お客様の高電圧ヒューズ プラットフォームのニーズに合わせた完全なエンジニアリング サポートも提供します。{0}これにより、新エネルギー プロジェクトは、より安定した一貫した長期供給システムを実現できます。-
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