端子台の冷間圧造プロセスとモジュール技術
Mar 10, 2026
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電気接続システムにおいて、クランプねじは、導体と機器間の信頼性の高い電気接続を実現するための重要なコンポーネントです。その構造強度、導電性、製造効率は、システム全体の安全性と安定性に直接影響します。従来のねじクランプ端子は、主に曲げ、リベット留め、または機械加工方法を使用して製造されていますが、プロセスが複雑で、材料使用率が低く、構造強度が不十分です。近年、冷間圧造技術は、高効率、省エネ、高強度の統合という利点により、高性能スタンピングねじ端子台を製造するための主流の技術となりつつあります。-
冷間圧造は、室温で高圧を使用して金属材料を塑性変形させ、目的の形状を得る精密成形技術です。熱間鍛造や機械加工とは異なり、冷間圧造では高温が発生しないため、材料の酸化、結晶粒の粗大化、残留応力の集中が回避されます。原材料の機械的特性を効果的に維持しながら、部品の密度と疲労強度を向上させます。冷間圧造は、繰り返しの締め付け力や高電流負荷に耐える必要があるネジ端子台などのコンポーネントに特に適しています。
この全工程により、棒材からねじクランプ端子台完成品までを一貫成形することができ、溶接、リベット打ち、二次加工の必要がありません。これにより、材料利用率 (最大 95%) と生産効率 (1 日あたり機械あたり数万個) が大幅に向上します。さらに重要なことは、冷間圧造中、金属繊維が切断することなく部品の輪郭に沿って連続的に分布し、電気ネジ端子台の引張強度、ねじれ耐性、導電性接触面積が大幅に向上することです。
このプロセスの中核となるのは、冷間圧造成形モジュールです。このモジュールは、切断型、整形型、一次・二次予備成形型、角穴成形型、丸穴成形型、丸穴抜き型の7つの機能型で構成されています。各ダイスは高-耐摩耗性-合金鋼で作られており、複数のステーション間の位置決め誤差が ±0.02 mm 未満であることを保証するために精密ガイド機構を使用しています。たとえば、角穴成形ダイスにはパンチング セクションが組み込まれており、コアの除去とトリミングを 1 回のストロークで完了できます。丸穴成形ダイには成形インサートが装備されており、すでに形成された角穴に正確に埋め込まれ、干渉や変形を回避します。このモジュール式で高度に統合された設計により、端子ねじブロックの寸法精度が確保されるだけでなく、メンテナンスや交換も容易になります。
従来の曲げ構造と比較して、冷間鍛造一体成形端子には大きな利点があります。{0}まず、高い全体強度を誇り、高トルクの締め付けや振動環境下でも亀裂が発生しにくくなります。第二に、接触面がより滑らかになり、ワイヤ圧着の信頼性が向上します。第三に、表面には溶接継ぎ目やバリがなく、接触抵抗と温度上昇のリスクが軽減されます。第 4 に、生産コストが低く、エネルギー消費量は熱間加工の 30% ～ 50% にすぎません。
さらに、このプロセスは、M4 ネジ端子、アース端子台、ヒューズ端子台、さらには M5 ネジ付きの二重ケージ端子など、さまざまな端子タイプに高い適応性を示します。金型キャビティと鍛造パラメータを調整することで、同じ装置上で製品モデルを迅速に切り替えることができ、小ロットや多様な製品品種の柔軟な製造ニーズに対応します。
新しいエネルギー源、スマートグリッド、産業オートメーションから接続の信頼性に対する需要が高まる中、冷間圧造技術はより高精度でより複雑な構造を目指して進化しています。たとえば、多穴システム、不規則な溝、柔軟なクランプ構造を統合したリース端子は、現在では 8 ステーション、さらには 10 ステーションの冷間圧造機を使用して製造できます。-将来的には、シミュレーションに基づいた金属流路の最適化と金型寿命予測を組み合わせることで、このプロセスのインテリジェントなアップグレードがさらに促進されるでしょう。{5}}
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