溶接に使用されるろう付けについてどれくらい知っていますか

はんだ付けは、ワークよりも融点の低い溶加材を同時に溶加材の溶融温度まで加熱し、固体のワークピースの隙間を液体の溶加材で埋めて金属同士を接続する溶接法の一種です。はんだ付け工程では、溶加材が溶けた後の毛細管の機能を促進するために、まず母材接触面の酸化膜や油汚れを除去し、溶加材の濡れ性や毛細管流動性を高める必要があります。はんだ付けは、はんだの融点に応じて硬はんだ付けと軟はんだ付けに分けられ、黄銅溶接端子組立品を確実に接続するためにもこの方法がよく使われます。

ろう付けプロセスにより、変形が最小限に抑えられ、滑らかで見た目にも美しい接合が得られるため、ハニカム構造プレート、タービンブレード、硬質合金ツール、プリント基板など、さまざまな材料で構成される高精度で複雑な構造の部品の溶接に適しています。ろう付けの前に、ワークピースを注意深く処理し、油汚れや厚い酸化膜を除去して徹底的に洗浄し、界面でのアセンブリギャップを確保する必要があります。通常、ギャップは 0.01 ～ 0.1 ミリメートルである必要があり、この精度要件は溶接真鍮壁スイッチ コンタクトの製造および加工にも適用されます。

溶融溶接と比較して、ろう付けでは母材は溶けず、溶加材のみが溶けます。

圧接と比較して、ろう付けでは、プロセス中に溶接部に圧力がかからないため、この特性により、ろう付けは真鍮部品の精密溶接に一般的に使用される成形プロセスになっています。

ろう付けにより形成される溶接部をろう付け接合と呼びます。

ろう付けに使用される金属をろう材といいます。溶加材を適切に選択すると、溶接黄銅ソケット コンタクトの導電性と接続性能を効果的に向上させることができます。

表面を洗浄したワークピースは、接合ギャップの近くまたは接合ギャップ間にろう材を配置して、重ね接合構成で組み立てられます。{0}}ワークとはんだを、はんだの融点よりわずかに高い温度（ワークは溶けない）に加熱すると、はんだは溶けて（ワークは溶けない）、毛細管現象により、固体のワーク、液体はんだ、ワークの金属の間の隙間に吸い込まれ、充填されます。凝縮後、拡散して溶解し、ろう付け接合部を形成します。カスタム真鍮溶接コンポーネントでは、多くの場合、組み立てにこのプロセスが使用されます。

はんだ付けは、通常の鋼構造物や重量可動部品の溶接には適していません。主に精密機器、電気部品、異種金属部品、サンドイッチ構造やハニカム構造などの複雑な薄板構造物、各種ワイヤーや超硬合金工具のはんだ付けに使用されます。黄銅溶接端子組立の中核となる加工方法でもあります。はんだ付け工程では、はんだ付けする部品の接触面を洗浄し、重ねて組み立てます。はんだ付けフィラー金属は、接合ギャップの近くまたはギャップに直接配置されます。部品とはんだがはんだの溶融温度よりわずかに高い温度まで加熱されると、はんだが溶けて部品の表面を濡らします。液体はんだは、毛細管現象によって接合部に沿って流れ、拡散します。その後、はんだが溶解して母材に浸透して合金層を形成し、合金層が固化してはんだ接合部を形成します。

はんだ付けは、硬質合金の切削工具、ドリル、自転車のフレーム、熱交換器、パイプ、各種容器など、機械、モーター、計器、ラジオなどの分野で広く使用されています。電気アクセサリの分野では、ろう付けコンタクトアセンブリの接続プロセスは不可欠です。はんだ付けは、マイクロ波導波管、真空管、および電子真空デバイスを製造するために実行可能な唯一の接続方法です。

アプリケーションの機能
(1) ろう付け加熱温度が低いため、接合部が滑らかで、構造や機械的特性の変化が少なく、変形が少なく、ワークの寸法が正確で、抵抗ろう付け電気接点の厳しい寸法精度要件を満たすことができます。

(2) 同種金属の溶接も可能ですが、異種材料の溶接も可能です。ワークピースの厚さの違いには厳密な制限はなく、低電圧電気接点の複数材料の組み合わせの構造特性に適しています。-

(3) ろう付け方法によっては、複数の部品と複数の溶接継手を同時に溶接できるため、生産効率が高く、スポット溶接アセンブリの効率的な量産が可能になります。

(4) ろう付け装置はシンプルで、生産投資コストが低く、溶接真鍮壁スイッチ接点の全体的な製造コストの制御に役立ちます。

(5) 溶接継手は強度が低く、耐熱性も劣ります。溶接前の洗浄と処理は厳しく、はんだの価格は高価です。-真鍮部品の精密溶接を設計する際には、これらの要素を総合的に考慮する必要があります。

ろう付けの特徴
まず、接合面がきれいで密封されており、形状とサイズが安定しています。溶接されたコンポーネントの微細構造と特性への影響は最小限に抑えられます。同じまたは異なる金属と一部の非金属を接続でき、溶接黄銅端子アセンブリの性能要件に非常に適しています。{2}}ろう付けはワークピース全体を加熱し、複数の溶接シームを 1 回の操作で完了することができ、高い生産性を実現します。ただし、溶接強度は比較的低いです。通常は重ね継ぎが使用され、重ね長さを長くすることで強度が増しますが、重ね継ぎをすることで強度が増します。さらに、溶接前の準備要件は比較的高くなります。-

第二に、はんだは溶けますが、ワークピースは溶けません。確実な接続を実現し、はんだの接着を強化するには、ろう付け中にフラックスを使用して、はんだおよびワークピースの表面の酸化物を除去する必要があります。硬ろう材（銅、銀、アルミニウム、ニッケルなど）は強度が高く、耐荷重コンポーネントの接続に使用でき、広く使用されています。また、真鍮部品の精密溶接の構造強度を強化するためにも使用できます。{3}}軟ろう付け材 (錫、鉛、ビスマスなど) は溶接強度が低いため、主に-耐荷重性-はありませんが、容器や機器の部品などの-密閉性の高いワークピースに使用されます。

はんだ付けでは、母材よりも融点の低い合金をはんだとして使用します。加熱中、はんだは溶けて充填され、濡れと毛細管現象によって接合ギャップに残ります。ベース材料は固体状態のままであり、液体はんだと固体ベース材料の間の相互拡散によりカスタム真鍮溶接コンポーネントが形成されます。この方法は、母材の物理的・化学的性質への影響が少なく、溶接応力や変形が少なく、溶接特性の大きな異なる異種金属の溶接が可能で、複数の溶接を同時に完了でき、接合外観がきれいで美しいです。設備がシンプルで生産投資も少額です。しかし、溶接継手強度が低く、耐熱性も劣ります。

の真鍮溶接端子アセンブリ当社は、ろう付けの中核基準を厳密に遵守することを開始しました。これらは高品質の真鍮材料と互換性のあるろう付け材料で作られており、接合ギャップと溶接温度が正確に制御されています。-優れた導電性、シール性、構造安定性を有しており、精密機器や電気機器などのさまざまな分野に適しています。実際のシナリオに応じてカスタマイズできます。

当社のろう付けコンタクトアセンブリに関する仕様、カスタマイズ要件、または注文の意図についてご質問がある場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。プロフェッショナルなソリューションと心のこもったサービスをご提供いたします。