-銀接点用の金型内自動リベット締め技術: 精密電気接点部品の製造における技術革新。
Mar 24, 2026
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低電圧電気機器、リレー、スイッチ、コネクタの製造では、製品の電気的性能と機械的寿命を確保するために、銀の接点と銅ベースのスプリングの間の信頼性の高い接続が重要です。-従来のリベッティング プロセスは、手作業による供給と 1 台の機械によるリベッティングに大きく依存しているため、効率が低く、一貫性が低く、人件費が高くなります。-このボトルネックを克服するために、In Die Riveting テクノロジーが登場しました。-銀コンタクトを順送り金型に自動的に供給し、同時に成形プロセス中に高精度のリベット締めを完了することで、電気コンタクトスタンピングの一貫生産と機能統合を実現します。{7}}この技術により、生産効率が大幅に向上するだけでなく、銀コンタクトリベット銅プレス部品の品質安定性も大幅に向上します。
インダイシルバーコンタクトリベッティングの核心は、「スタンピングと同時に機能組立を完了する」ことにあります。一般的なプロセス フローは次のとおりです。銅ストリップ (通常は T2 赤銅または C11000 電解銅) は、マルチ-ステーション順送金型を介して、ブランキング、パンチング、曲げ、成形プロセスを順次受けます。特定のステーションで、事前に形成された銀コンタクト (AgSnO₂、AgNi など) が振動フィーダーまたは直線フィード システムによってダイ位置決め溝に正確にフィードされます。続いて、プレスの下方移動中に、特別なリベット打ちパンチが銀の接点をスプリング シートの事前にパンチされた穴に押し込み、塑性変形を通じて機械的なロックを実現し、しっかりとした接続を形成します。プロセス全体に手動介入は必要なく、サイクル タイムは 1 分あたり 60～300 回に達し、従来のステップバイステップのリベット締めをはるかに上回ります。--
従来のリベット留めや手動組み立てと比較して、In Die リベット留めシルバー コンタクトには次の 3 つの大きな利点があります。{0}
まず、高い品質の一貫性。リベッティング動作は金型によって正確に制御されるため、リベッティング力、ストロークの深さ、位置合わせの再現性が高く、位置ずれ、不完全な接続、過剰な圧力などの人的ミスによって引き起こされる損傷を回避できます。特にスイッチ用銅プレス加工においては、接点位置公差を±0.02mm以内に管理することができ、各銅接点端子の接触抵抗や機械的強度の均一性が確保されています。
2つ目は、生産効率の大幅な向上です。-インダイ リベッティングでは、これまで 2 つ以上のプロセス（スタンピング + リベッティング）が必要であったものが 1 つに統合され、中間の処理、位置決め、二次クランプが不要になります。これにより、生産サイクルが短縮されるだけでなく、設備投資やスペース要件も削減されます。赤銅スタンピング部品などの大量生産製品の場合、全体のコストを 30% 以上削減できます。-
第三に、より柔軟な構造設計です。-インモールド処理では、銅基板内に銀接点を完全に封入して、耐アーク性と汚染防止を向上させることができる埋め込みリベット電気接点など、複雑な形状のスプリングと不規則な形状の接点の組み合わせがサポートされています。同時に、In-ダイステーキング技術により、銅基板独自の材料を使用して銀接点を構築し、フランジを形成することでリベットレス接続が可能になり、構造がさらに簡素化され、コストが削減されます。
ただし、高品質の金型リベット締めを実現するには、システムのあらゆる側面に厳しい要件が課されます。{0}{1}金型の精度は基本です。リベット締めステーションのパンチ、ダイ、位置決め機構は、耐摩耗性の高い材料 (SKD11 や ASP23 など) で作られ、長期使用中に変形しないように精密な研削と表面処理が施されている必要があります。-銀のコンタクトとスプリング間の嵌合の設計も同様に重要です。開口部とコンタクトの外径の間のギャップは通常 0.02 ～ 0.05 mm 以内に制御され、段差の高さはリベット留めの変形量に一致する必要があります。段差が大きすぎると緩みが発生し、段差が小さすぎると亀裂が発生します。さらに、自動供給システム (振動フィーダーやサーボ リニア フィーダーなど) をプレス サイクルと同期させて、銀コンタクトがミリ秒以内に正確に位置決めされ、位置ずれや詰まりを回避する必要があります。
材料の互換性に関しては、銅基板には通常、導電性が高く、厚さが 0.1 ～ 1.2 mm の範囲で容易にスタンピング可能なカスタム銅スタンピングが使用されます。銀接点は負荷特性に基づいて選択され、純銀、AgNi、AgCdO、または環境に優しい AgSnO₂ が使用されます。銅-プレス部品の場合は、リベット留め後のスプリングの反りが接触圧力に影響を与えるのを防ぐために、スプリングバックの補正と応力緩和も考慮する必要があります。
現在、この技術は家電スイッチ、産業用リレー、車載用マイクロスイッチ、スマートメーターなどに広く使われています。たとえば、サーモスタットの銀接点および銅スタンピング リベット部品は、100,000 回を超えるスイッチング操作に耐えることができます。一方、リベット留めされた銀接点を備えた銅スタンピング部品は、回路ブレーカーの補助接点で優れた短絡サージ保護を発揮します。-
今後を見据えて、インモールド リベット接合技術は、より高精度、より高い柔軟性、より優れたインテリジェンスを目指して進化し続けるでしょう。-一方で、マシン ビジョンと AI アルゴリズムを組み合わせることで、銀接点の欠落や反転などの欠陥をリアルタイムで検出できるようになります。-一方、電気リベット接続ソリューションは、複数の材料と複数の接点の同時統合をサポートし、小型で高密度の電気接点コンポーネントに対する 5G 通信や新エネルギー自動車などの新興分野の需要に応えます。-
要約すると、銀接点の金型内リベット締めの自動化は、プロセスの効率を向上させるだけでなく、電気接点コンポーネントの製造における「ステップごとの組み立て」から「一体成形」へのパラダイム シフトを表しています。--次のような製品の大規模なアプリケーションを通じて、-スイッチ用銅箔押しこのテクノロジーは、ハイエンド電気コンポーネントのローカリゼーションと高品質な開発を確実にサポートしています。{0}{1}{1}銀接点プロセスを使用した銅端子のインモールド リベット留めに関するパラメータ設定や金型設計の考慮事項について詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。{3}}
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