接触溶接の普及科学と銀ろう付け電気接点におけるその応用

接触溶接は、圧力を加え、電流によって発生する抵抗熱を利用して材料を接合する溶接プロセスです。圧接の一種です。抵抗溶接では溶加材は必要ありません。接触溶接は、圧力溶接の重要な分野として明確に定義されており、機械的圧力と抵抗熱の組み合わせによって材料の接合を実現します。このプロセスには、抵抗溶接（主にスポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、バット溶接を含む）や摩擦溶接などのさまざまな技術が含まれており、銀ろう付け電気接点の溶接要件に適応できます。

溶接プロセスは 2 つの重要な要素に依存します。

1. 加圧：外部からの機械的力によりワークを密着させます。

2. 抵抗発熱：接触面に電流が流れると、抵抗効果により瞬間的に高熱が発生します。

この組み合わせられた熱圧作用により、金属が溶融状態または塑性状態になり、冶金的接合が達成され、溶接電気接点部品の安定した溶接のための技術的基盤が提供されます。

スポット溶接では、2 つの円筒電極の間にワークを押し付け、電気で加熱して接触点でワークを溶かし、溶接ナゲットを形成します。その後、電源を切り、圧力下で凝固させて緻密な溶接スポットを形成します。スポット溶接は、厚さ4mm以下の薄板（重ね継手）や鉄筋の溶接に適しており、自動車、航空機、エレクトロニクス、計器類、日用品などの製造に幅広く使用されています。ろう付け銀接点アセンブリの基本的な溶接に使用できます。

シーム溶接はスポット溶接に似ていますが、円筒電極の代わりに回転ディスク電極が使用される点が異なります。重なったワークピースはディスク間で加圧され、エネルギーが与えられ、ディスクの回転に伴って送り込まれ、連続した溶接シームが形成されます。シーム溶接は厚さ3mm以下の薄板の重ね継手の溶接に適しており、主に密閉容器やパイプなどの製造に使用されます。銅銀溶接コンタクトと併用してシール溶接を実現できます。

抵抗溶接の主な方法にはプロジェクション溶接とバット溶接があります。突合せ溶接は溶接方法により抵抗突合せ溶接とフラッシュバット溶接に分けられます。どちらの方法も、カスタム電気接点コンポーネントの溶接要件に適しています。抵抗突合せ溶接プロセスでは、まず据え込み圧力 (10 ～ 15 MPa) を加えてワークピース間の密着を確保します。次に、電気を加えてワークピースを加熱し、塑性状態にします。次に、動力を遮断しながら据え込み圧力（30～50MPa）を加え、加圧接触部に塑性変形を起こさせて接合します。抵抗突合せ溶接は操作が簡単で、滑らかな接合が得られます。ただし、ワーク端面の加工や洗浄には高い精度が要求されます。そうしないと、接触面の加熱が不均一になり、酸化物の介在や不完全な溶け込みなどの欠陥が発生し、溶接の品質に影響を与える可能性があります。したがって、この溶接は通常、小さな銀ろう付け電気接点を含む、直径 20 mm 未満、単純な断面、低応力のワークピースの溶接にのみ使用されます-。

フラッシュバット溶接プロセスでは、最初に通電し、次に 2 つのワークピースを軽く接触させます。ワークの表面に凹凸があるため、接触点の電流密度が非常に高く、金属が急速に溶解、蒸発、爆発し、火花が発生し、フラッシュ現象が発生します。ワークを動かし続けると新たな接触点が発生し、バリ現象が継続します。ワークの両端が完全に溶けたら、急速に圧力を加えて電源を切り、再度圧力を加えてワークを溶接します。フラッシュバット溶接では高品質の接合が得られ、溶接前の表面洗浄の必要性が少なくなります。-高い応力がかかる重要なワークピースの溶接によく使用されます。同種金属だけでなく、アルミニウム-鋼、アルミニウム-銅などの異種金属の溶接も可能で、さまざまな仕様の開閉装置用AgCuコンタクトアセンブリの溶接が可能です。

1950 年代に、高周波溶接技術が開発され、溶接パイプの製造に適用され始めました。-その基本カテゴリには、高周波接触溶接と高周波誘導溶接が含まれます。{{3}接触溶接では、溶接される鋼管の両側に一対の銅電極が接触します。優れた誘導電流浸透、高い溶接効率、低消費電力を実現し、高速、低精度のパイプ製造や厚肉ステンレス鋼溶接パイプの製造に広く使用されています。--ただし、電流の安定性はワークの表面品質に影響され、電極は比較的早く摩耗します。銀チップ電気接点を使用すると、溶接の安定性を効果的に向上させることができます。

主に抵抗熱を利用した接触溶接法のほかに、圧力をかけて接続する摩擦溶接、超音波溶接、拡散溶接、爆発溶接なども圧接に分類されます。これらすべてをろう付け電気接点と組み合わせて使用​​すると、アプリケーション シナリオが広がります。

接触溶接の核となる利点とアプリケーション要件に基づいて、当社の銀ろう付け電気接点さまざまな接触溶接プロセスと完全に互換性があり、特に高周波接触溶接や抵抗ろう付けに適しています。{0}}

Electrical Contact Assemblies は、高純度の銀合金をベース素材として使用し、配合を最適化するために銅、ニッケル、その他の元素を加えています。{0}優れた電気伝導性、熱伝導性、機械的強度を備えています。接合部の引張強度は 150-220MPa に達し、接触抵抗が極めて低いため、エネルギー損失が効果的に低減されます。湿気や塩水噴霧などの過酷な環境にも適応し、強い耐食性を発揮します。同時に、接触溶接のホットプレス複合プロセスに正確に適合し、その結果、熱の影響を受ける部分が小さくなり、高い溶接安定性が得られます。-パワーエレクトロニクス、カーエレクトロニクス、サーキットブレーカーなど、高信頼性の接続が必要な機器に広く使用されています。

お客様の特定の溶接ニーズやワーク仕様に応じて、銀ろう付け電気接点のパラメータをカスタマイズできます。品質は、プロセス全体を通じて溶接結果と製品の耐久性を保証するために厳格なテストを受けています。製品の詳細、カスタマイズされたソリューション、注文についてのご相談など、いつでもお気軽にお問い合わせください。