シルバーコンタクトインモールドリベット技術と応用実践-

実際の経験に基づいて、銅製コンタクト端子の中心となる機器と構造は 3 つの部分で構成され、相互に連携して精度と効率を確保します。まず、振動フィーダー システムは、独立した振動フィーダーを使用して銀コンタクトを選別し、エアブローまたは直接フィードによって銀コンタクトをリベットステーションに送り込みます。実際には、直送りは 300 回/分のスタンピング速度に適しており、効率が向上します。曲線レールの送りには、詰まりやずれを避けるために CNC フライス加工と研磨が必要です。

次に、主な金型構造であり、主に連続金型が使用されます。リベット留めステーションには、供給チャネルに接続するための供給シュートが装備されており、銀の接点が所定の位置にあることを確認するために光ファイバー検出装置が追加され、リベット留めの失敗を防ぎます。リベッティング機構はスライダー方式を採用しており、スライダーの往復運動により正確なリベッティングを実現します。これには非常に高い金型精度が要求され、銀接点の銅端子ではスライダーのストロークとリベット圧を厳密に管理する必要があります。

第三に、リベッティング実行メカニズムです。その中心となるのは、リベッティング領域と銀層の分布を制御することです。実際の経験上、両方の基準を満たさない場合、接点の外れや接触不良が発生する可能性があります。したがって、金型のデバッグ中、銀製電気リベット留めコンポーネントは、リベット留めの圧力とストロークを正確に一致させ、しっかりとフィットし、均一な銀層を確保し、導電性と構造強度の要件を満たす必要があります。

実際のアプリケーションでは、次の 3 つの重要な点を考慮する必要があります。

まず、給電システムをデバッグして保守する必要があります。振動フィーダーのパラメータは、スタンピング速度と一致する必要があります。直線送りの場合は、スムーズな通過を確保してください。{2}}銅リベット銀電気接点の安定した供給を確保するために、湾曲したレールを定期的に研磨し、破片を速やかに除去してください。

次に、金型の精度管理が重要です。フィードシュートの位置とスライダーストロークの誤差を厳密に管理します。定期的に金型のメンテナンスと校正を行い、シルバー バイメタル リベット スタンピング パーツのリベット締めのずれや効果のないリベット締めを避けるために、光ファイバー検出装置を調整してください。

第三に、リベット留めパラメータを最適化する必要があります。銀接点のサイズ、材質、銅基板の厚さに応じてリベット圧、スライダーストローク、プレス速度を調整してください。たとえば、小さなコンタクトの場合は圧力を下げて圧力損失を防ぎ、厚い基板の場合は圧力を上げてしっかりとした接合を確保し、金属スタンピングにおけるインダイリベット締めの効率と品質のバランスを保ちます。-

この技術は主に、スイッチやサーキット ブレーカーなどの低電圧電気接点の生産に使用されており、スイッチ用の銅スタンピングの大規模生産に適しています。{{0}{1}}その主な利点は、統合生産であり、手作業による介入を減らし、コストとスクラップ率を削減し、従来のオフラインリベッティングの二次的な位置ずれを回避できることです。