ステンレスナンバープレートネジ洗浄剤の配合技術と製法

ステンレスコーチボルトの配合には、界面活性剤（界面張力を低下させ、浸透を高める）、無機酸（酸化スケールを溶解する）、有機酸（複合金属イオン）、腐食防止剤（基板の腐食を防ぐ）、浸透剤（隙間を徹底的にきれいにする）、および水（溶剤キャリア）が含まれています。クエン酸とリン酸の複合システムは洗浄力と安全性のバランスを保ち、単一の酸による過度の腐食のリスクを回避します。特定の美的要件を満たすために、0.1% のレモンイエローを添加すると、わずかに黄色がかった色合いを実現できます。

ステンレス製のデッキネジ 212 の洗浄プロセスは、非研磨と研磨の 2 つの手順に分かれています。

非研磨手順-：脱脂・酸化スケール除去 → 十分な水洗 → 自然乾燥

研磨手順: 脱脂・酸化スケール除去 → 十分な水洗 → 研磨 → 十分な水洗 → 70~90度の熱湯に10秒浸漬 → 機械的スピン乾燥

ステンレス製六角ボルトの研削・研磨の推奨使用量は、製品100kgに対して洗浄剤15～20kgです。 303、304、316 などの材料の場合、酸化スケールの程度に応じて時間を調整しながら、研磨機または接着剤タンクに洗浄液を 30 ～ 60 分間直接浸漬できます。 667、201、202、410、418などの材質は、黒くなるまで研磨し、3～5倍の水で薄めた洗浄剤5～10kgを加え、白くなるまで5～10分間浸漬します。最後に、次の研磨のためにきれいな水ですすぎます。

ステンレス皿ネジの処理時間は、実際の効果に応じて調整する必要があります。室温での浸漬には通常 30 分から数時間かかります。超音波処理と研磨処理により時間の短縮と効率の向上が可能です。水洗工程では、後工程への影響を避けるため、残留洗浄剤を徹底的に除去する必要があります。

ステンレス鋼の屋根用ネジが異なれば、洗浄剤に対する反応も異なります。. 300 シリーズ（304 や 316 など）は耐食性に優れており、標準手順で直接処理できます。. 400 シリーズのステンレス鋼（410 や 418 など）は炭素含有量が高く、頑固な酸化スケールを形成しやすいため、洗浄効果を高めるために白化プロセスが必要です。二相ステンレス鋼 (2205 など) は、選択腐食を避けるために、洗浄時間と濃度を制御する必要があります。

洗浄剤は、密度 1.00 ～ 1.10 kg/L、pH 値 1.0 ～ 2.0、室温での保存安定性などの重要な指標を満たさなければなりません。製造プロセスでは、原材料の純度、配分精度、混合の均一性を監視する必要があります。完成したステンレス鋼ラグスクリューは、安定性テスト、腐食テスト、洗浄効果検証に合格し、水素脆化、腐食、寸法変化がないことを確認する必要があります。