シャフトでのシームレスなリベット留めの重要性-真鍮スタンピング スイッチ端子アクセサリのボア嵌合点とその電気的寿命への影響

自由据え込み変形の不均一性は、リベット締結後にシャフトと穴の間に局所的な隙間を生じ、特にリベット締結の品質に影響を与えます。-これにより、変形した金属の外表面がスプリング穴に完全に接触することができなくなり、シャフトと穴の間の接触面積が減少します。これらのギャップのサイズと位置は、接触ロッドの直径の長さ、シャフト-穴のはめあいクリアランス、上リベットの形状、リベットの方法などの要素に密接に関係しています。

コンタクトロッドの直径が長すぎたり、軸{0}}穴のはめあいクリアランスが大きすぎたりすると、据え込み変形の均一性が高まり、リベッティング工程中に不安定、曲がり、亀裂が発生しやすくなり、リベッティング品質の管理が困難になります。カスタム真鍮スタンピングとシルバーコンタクトのリベット留め。リベッティング方法は設備によりパンチリベッティングとスピンリベッティングの2つに大別されます。パンチ リベッティング ヘッドの形状には、平リベッティング ヘッド、凹型リベッティング ヘッド、V- 形状のリベッティング ヘッドが含まれます。平面または凹面のリベッティング ヘッドは、パンチ リベッティング中に最大の摩擦を発生させ、リベッティングの品質に非常に悪影響を及ぼします。 V- 形状のリベットヘッドを使用すると、コンタクト ロッドとダイの間の接触面積が小さくなるため、ブランク端面での金属の流れの妨げが少なくなり、変形しにくいゾーンが減少し、据え込み変形の均一性が向上します。--ただし、この方法はリベット締め圧力による大きな衝撃力により曲げやその他の望ましくない変形が発生しやすく、片面接触リベット締めにのみ適しています。-

スピンリベッティングとパンチリベッティングでは、力の出力が大きく異なります。スピン リベッティング マシンは、特定のスイング角度での軸方向の下向きの圧力と半径方向の回転力の両方を利用しますが、パンチ リベッティング マシンは垂直方向の下向きの軸方向の圧力のみを適用します。スピン リベット留めにより、均一な材料の流れが確保され、変形しにくいゾーンが事実上排除されます。--さらに、スピンリベット留めは衝撃圧力が低くなります。同じリベット締め効果を得るために必要な力は、パンチリベット締めのわずか 10 分の 1 であり、ひび割れ、曲がり、据え込み、その他の望ましくない変形を効果的に防止します。-得られる接触面は見た目にも美しいものになります。スピン リベッティング方法の選択は、ロッド直径が長い両面接触リベッティングの場合特に重要です。-

32Fリレーのリベッティング方式の比較試験では、同一仕様のコンタクトを使用し、パンチリベッティングとロータリリベッティングの両方を実施しました。テスト負荷も 10- アンペア、250- ボルトの AC 抵抗負荷で、定格電気的寿命は 100,000 サイクルでした。テスト前のコンタクト断面のサンプリング検査では、パンチリベッティング後、可動コンタクトと固定コンタクトの軸穴の嵌合部分に大きな隙間があったのに対し、ロータリーリベッティング後は、可動コンタクトと固定コンタクトの軸穴の嵌合が良好であることがわかりました。

テスト結果: パンチリベットで固定された製品は 50,000 サイクルを超えると接着により破損しましたが、ロータリーリベットで固定されたソケット スイッチ用の電気真鍮金属スタンピング製品は、故障することなく 100,000 サイクルを超える電気的寿命を達成しました。{3}試験前後の接点とスプリングの硬度を比較すると、パンチリベットで固定された接点とスプリングの硬度が大幅に低下していることがわかりました。接触硬度は 100 Hv から 50 Hv に減少し、減少率は 50% でした。バネ硬度は 165 Hv から 128 Hv へ、減少率は 22% 減少しました。ロータリー-リベットで固定された接点とスプリングの硬度は本質的に変化せず、硬度の低下率はそれぞれわずか 1% と 0% でした。

実験結果は、打ち抜きコンタクトのリベット固定が不十分であることが、コンタクトの過熱、スプリングの弾性特性の劣化、そして最終的には銀コンタクトでリベット留めされた電気端子真鍮ブロックの早期融着不良の主な原因であることを示しています。溶着に対する耐性の点では、スピンリベッティングはスタンプリベッティングよりも大幅に優れています。