ろう付け技術の簡単な紹介

ろう付けは、接合する部品よりも融点の低い金属材料を使用して部品を接合する方法です。部品およびろう付け材料は、ろう付け材料の融点よりも高いが部品の融点よりも低い温度まで加熱される。液体ろう材は母材を濡らし、接合ギャップを充填し、母材とともに拡散して、溶接黄銅端子アセンブリと接続されたコンポーネントの接続を実現します。ろう材の融点に応じて、ろう材の融点が450度未満の軟ろう材と、ろう材の融点が450度未満の軟ろう材があります。硬ろう付け、ろう付け材料の融点が 450 度を超える場合。ろう付けプロセスの温度に応じて、高温ろう付けがあります。-中温ろう付け;{7}}低温ろう付け-。材料が異なると、分級温度も異なります。加熱方法により、火炎ろう付け、ろう付け等があります。炉ろう付け;高周波ろう付け;抵抗ろう付け。はんだごてろう付けなど。

ろう付けの適応性は幅広く、ほとんどの金属と一部の非金属を溶接でき、溶接真鍮壁スイッチ接点の加工要件を満たします。{0}ろう付けのアクセス性は良好であり、宇宙ではアクセスできない溶接の場合、ろう付けを使用して溶接を完了することができます。ろう付けの精度が高く、高精度で複雑な部品の場合、複数の溶接シームを一度に高効率で溶接できます。-ろう付けの加熱温度は溶融溶接の加熱温度よりもはるかに低く、母材の微細構造や特性への影響が小さくなります。溶接部の変形が小さく、特に均一加熱によるろう付けの場合、溶接変形を最小限に抑えることができ、溶接部の寸法精度を確保しやすくなります。ただし、ろう付けには、主に次のような欠点もあります。強度が低い。耐熱性が低い。重ね継手（突き合わせ継手）が多いため、母材の消耗が大きくなり、継手も重くなります。

ろう付け時にろう付け接合部を形成するために使用される金属はろう材と呼ばれ、真鍮部品の精密溶接を製造するための重要な消耗材料です。融点に応じて、軟ろう材（450度以下）、硬ろう材（450度以上）、高温ろう材（950度以上）に分類されます。化学組成（金属元素）に応じて、「×」ベースのろう材と呼ばれるものがあり、ニッケル-系ろう材、錫-系ろう材、銀-系ろう材などがあります。 フラックスはフラックス剤とも呼ばれ、その機能は母材と液状ろう材の表面の酸化物を除去し、母材と表面を保護することです。加熱時のろう材のさらなる酸化を抑制し、母材表面におけるろう材の濡れ性を向上させます。同様に、ろう付け用フラックスやフラックス剤にもソフトタイプとハードタイプがあります。用途に応じて、次のように分類できます。 アルミニウムろう付け用フラックス。粉末ろう付け用フラックス。液体ろう付け用フラックス。ガスろう付け用フラックス。ろう付け用フラックスをペーストします。 -洗浄できないろう付け用フラックスなど

ほとんどのろう付け作業では、溶接プロセスにろう材とろう材の両方を使用します。ただし、フラックスを使用せずにろう付けが可能な場合もあり、この特性は溶接黄銅ソケットコンタクトの製造にも当てはまります。ろう付けの際、ろう付け接合部の強度は母材の強度よりも低くなります。強度を高めるために重ね継ぎ形式がよく使われます。重ね継手の長さは通常、プレートの厚さの 3 ～ 4 倍ですが、15 mm を超えないようにします。パイプ材の場合はソケット接続でろう付けするのが一般的です。ろう付けの前に、機械的または化学的方法を使用して溶接部の表面を洗浄し、酸化膜や汚れを除去します。液体ろう材が自由に流れるのを防ぐために、溶接部の表面に流動抑制剤が塗布されることがよくあります。アセンブリのクリアランスが過剰または不十分であると、キャピラリ チューブの機能に影響を及ぼし、ろう付け接合の強度が低下します。また、過剰なクリアランスはろう付けの無駄につながります。

ろう付けの主なプロセスパラメータは、ろう付け温度と保持時間です。これらのパラメータを正確に制御することが、カスタム真鍮溶接コンポーネントの品質を確保する鍵となります。ろう付け温度は、一般にろう材の融点より25～60℃高い温度となります。過度の高温または低温は、ろう付け接合の品質を確保するのに役立ちません。ろう付けの保持時間は、溶接部の金属とろう材との間の相互作用が十分に得られるようにする必要があります。保持時間が短いほど、ろう材と母材との相互作用が強くなります。ギャップが大きく、溶接部分が大きい場合は、保持時間を長くする必要があります。ろう付け後、ろう付け剤の残留物のほとんどはろう付け接合部に腐食作用を及ぼし、ろう付け接合部の観察を妨げます。したがって、それらをクリーンアップする必要があります。

私たちの真鍮溶接端子アセンブリ前述の成熟したろう付けプロセスに基づいて正確に製造されています。プロセス全体を通じて、ろう付け温度や保持時間などの重要なパラメータを厳密に管理します。適切なろう材とフラックスを選択し、標準的なバット＆ソケット接続方式を採用しています。これにより、製品接合部の剛性と寸法精度が効果的に確保され、ろう付けプロセスで発生しやすい強度や変形の問題が完全に回避されます。これらは、さまざまな精密溶接シナリオの使用要件を完全に満たします。

ろう付けコンタクトアセンブリの詳細については、あらゆる分野のお客様にお問い合わせください。必要に応じてご注文ください。プロの技術と厳格な品質管理により、高品質の製品とサービスを提供いたします。-