柔軟でコンパクトなバスバー コネクタの開発が大幅に進歩し、高密度配電システムの設置効率の向上に貢献-

都市化の加速と建物の高さの増加に伴い、高層ビル、大規模な工業プラント、公共インフラストラクチャでは、電力容量と配電の信頼性に対する要求がますます高まっています。{0}{1}従来のケーブルでは、大電流の伝送とスペースの利用に限界が生じています。-インサート-タイプのコンパクトバスバーシステムは、高い電流容量、コンパクトな構造、メンテナンスの容易さという利点を備えており、現代の配電システムの重要な開発方向となっています。このような背景から、小型バスバーコネクタの構造の最適化と性能の向上は、システムの安全性と施工効率に影響を与える重要な要素となっています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

コンパクトなバスバー システムの導電体は、通常、銅製のバスバー、絶縁材、および関連アクセサリで構成されます。コネクタは、銅バスバー間の電気的および機械的接続を実現するために使用されます。これらのシステムは高層ビルや大規模な工業施設で広く使用されており、接続の信頼性が運用の安全性を直接左右します。{2}}しかし、既存のコンパクトなバスバー コネクタは一般に、実際の用途では銅製バスバーの適合性が不十分であるため、接触抵抗が高く、局所的な異常な温度上昇が発生し、深刻な場合には停電が発生する可能性があり、電源の安定性に影響を与えます。

 

前述の欠点を補うために、現場の建設担当者は繰り返し水平を調整して接続を締める必要があることが多く、これにより設置の難易度が高くなるだけでなく、組み立てや分解の時間が大幅に長くなります。{0}プロジェクト サイクルと人件費への圧力が高まる中、電気性能と絶縁の安全性を確保しながら高密度バスバー コネクタの取り付け時間を短縮する方法が、現在の配電エンジニアリング分野における差し迫った問題となっています。{2}}

 

この業界の問題点に対処するために、研究チームは柔軟な高密度バスバー コネクタを提案、開発しました。{0}この新しいコネクタは、クランプ構造、柔軟な絶縁ゴム、銅バスバー、硬質絶縁パッド、絶縁スリーブなどのモジュールで構成されています。構造の相乗最適化により、導電性の信頼性を確保しながら、アセンブリの耐故障性と設置効率が向上します。システム絶縁設計では、柔軟な構造が多層絶縁コンセプトと組み合わされており、バスバー スリーブ絶縁やバスバー絶縁チューブなどの成熟したバスバー絶縁ソリューションを使用した、その後の互換性のあるアプリケーションに優れた基盤を提供します。

 

従来の平屋-建物の高密度バスバー設置プロセスでは、通常、建設にはマテリアル ハンドリング、バスバー チャネルの配線、バスバーの設置、バスバーの接続、カバー プレートのシールの 5 つの段階が含まれます。統計データによると、単層バスバー接続プロセスは全体の建設時間のかなりの部分を占めており、大幅な短縮の余地がある唯一のステップです。-複数の高層ビルを例にとると、コネクタの設置効率は、建設サイクル全体を通じてプロジェクトの期限達成を制限する中心的な要因となっています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建設期間のリバース エンジニアリング分析に基づくと、全体的な建設サイクル短縮目標を達成するには、1 つの高密度バスバー コネクタの平均組み立て / 分解時間を約 9 分から 5.36 分未満に短縮する必要があります。{{1}この目標を達成するために、柔軟な高密度バスバー コネクタは、「迅速な組み立て/分解」と「安定した導電率」を主要な指標として設計され、その構造形状と材料の選択が体系的に最適化されました。-

 

機能的な観点から見ると、高密度バスバー コネクタは、信頼性の高いバスバー クランプ、安全な相間絶縁、安定した導電性、十分な構造強度、信頼性の高いボルト絶縁など、複数の要件を同時に満たさなければなりません。{0}{0}これに基づいて、全体の構造をクランプ構造、フレキシブル絶縁層、導電性銅バスバー、硬質絶縁パッド、絶縁スリーブの 5 つの機能モジュールに分割し、各モジュールの設計と性能を比較しました。

 

クランプ構造モジュールでは、両頭六角ボルトとリミティング ブロックの組み合わせを最適化することで、より高い予圧と取り付け時間の短縮を実現し、しっかりとした信頼性の高いバスバー接続を確保しました。{0}フレキシブル絶縁モジュールでは、さまざまなゴム材料の絶縁性能と硬度を分析し、相間の絶縁安定性を向上させ、バスバー絶縁シートなどの絶縁構造を補完するために、総合性能に優れたシリコーンゴムを選択しました。

 

導電性モジュールの設計に関しては、平坦、凸型、およびフレキシブル銅バスバー ソリューションの比較テストにより、フレキシブル銅バスバーが優れたループ抵抗安定性を示し、設置のずれによって引き起こされる接触ムラを効果的に軽減できることが明らかになりました。これは、銅バスバー PVC 絶縁または熱収縮チューブ構造を備えた絶縁銅バスバーにおけるその後のアプリケーションの技術リファレンスを提供します。

 

硬質絶縁パッドモジュールは、素材の絶縁強度、耐熱性、耐水性に重点を置いています。テストの結果、PTFE 材料は絶縁の信頼性と環境適応性に大きな利点があり、複雑な動作条件下でコネクタの長期安定性を効果的に向上させることがわかりました。-この設計コンセプトは、固体絶縁チューブ バスバーなど、信頼性の高い絶縁ソリューションのエンジニアリング アプリケーションの参考にもなります。-

 

絶縁スリーブモジュールでは、さまざまな断面構造の破壊強度、耐熱性、組立/分解効率を評価することにより、最終的に多角形構造スキームを決定し、電気的安全性を確保しながら組立時間の変動を大幅に削減しました。{0}このモジュール設計は、熱収縮バスバーや熱収縮スリーブ バスバーなどの熱収縮性絶縁ソリューションと優れた機能相乗効果を発揮します。-

 

要約すると、柔軟な高密度バスバー コネクタは、モジュール設計と材料の最適化により、電気的性能と絶縁の安全性を確保しながら、組み立て/分解効率の大幅な向上を実現します。{0}その設計コンセプトは、従来の建物の配電システムに適用できるだけでなく、電気自動車の高電圧システムや電気自動車の高電圧システムなどの新たなアプリケーション シナリオにおける EV バッテリー コネクタおよび EV バッテリー コネクタの構造最適化のための新しいアイデアも提供します。{2}バッテリー端子バスバー.

 

業界の専門家は、新エネルギー、エネルギー貯蔵、高密度電力消費シナリオの継続的な成長により、効率、安全性、信頼性のバランスをとった柔軟なバスバー接続ソリューションが将来の配電システムでより広範な応用の可能性を示すと考えています。{0}