メタライズド 95% アルミナ セラミック部品
製品説明
メタライズド 95% アルミナ セラミック部品は、基板として高純度アルミナ (Al₂O₃ 95% 以上) を使用しています。-。高度なメタライゼーションプロセスにより、特定の表面に均一で緻密な金属層が形成され、金属部品(銅や鉄の合金など)との信頼性の高い接合が可能になります。製品形態としては、セラミックシェル、絶縁シリンダー、フィードスルー部品、支持構造などがあり、高い絶縁強度、高気密性、優れた熱機械的安定性を備えています。
主要な技術的特徴:
-高純度セラミック基板: 電気絶縁性と耐アーク性に優れた緻密な結晶構造。
精密メタライゼーション層: 金属層はセラミック基板と強力な化学機械結合を形成し、信頼性の高い溶接を保証し、その後のろう付けや溶接をサポートします。{0}
最適化された熱膨張のマッチング: セラミック-金属インターフェース設計により応力集中が軽減され、急激な温度変化に適応します。
表面処理処理:メタライズ後のニッケルメッキや金メッキなどの二次処理により、溶接性や耐酸化性が向上します。
これらの機能により、この製品は高電圧 DC シナリオでのアーク放電を効果的に抑制し、漏れや絶縁破壊を防止し、高電圧プラットフォームへのシステムの進化をサポートできます。{0}

設計上の利点: 磁場強度制約と流体力学の巨視的再構成
| 電界強度均一化表面設計 | 電界シミュレーション-支援設計を最適化します。鋭い角と直角を排除し、曲率の高い滑らかな移行を採用することで、局所的な電界歪みを効果的に抑制し、ピーク表面電界強度をコロナ放電閾値未満に制御します。 |
| 気流誘導内壁構造 | 金属化溶接セラミック ハウジング-消弧シリンダーは、マイクロ流体ガイド特性を備えています。ミリ秒-レベルのアーク生成と気流拡大のプロセス中に、高温高圧のガスがあらかじめ設定された経路に沿って高速で流れるよう誘導し、アークの伸長と冷却を加速し、直流遮断の成功率を大幅に向上させます。 |
| 段階的な肉厚と応力緩衝設計 | ろう付けシール面には、傾斜肉厚遷移とフレキシブルなフランジ構造設計を採用しています。機械的振動や熱衝撃を吸収しながら、衝撃を確実に受けます。 |

技術的特徴: HVDC コンタクタ用に特別に設計
高い絶縁耐力
95% DC リレー要素のメタライズド セラミックの絶縁破壊電界強度は、通常 15 kV/mm (厚さ 1 mm) 以上です。実際のコンポーネントの設計には、沿面距離と表面耐電圧の要件に基づいて十分な安全マージンが組み込まれています。
01
低い部分放電レベル
メタライゼーションと組み立て後、真空または不活性ガス環境では、部分放電開始電圧(PDIV)を高電圧 DC システムの動作電圧よりも高く制御できます。これにより、長期動作中の絶縁劣化を防止できます。-
02
耐熱衝撃性
Withstands instantaneous arc heating from ambient temperature (-40℃) to localised temperatures exceeding 1000℃ without thermal shock cracking. Water quenching tests show that the critical temperature difference ΔT for 95% alumina is >180度。
03
機械的強度
3 点曲げ強度 280 MPa 以上。コンタクタが閉じる瞬間の衝撃荷重とスタッド取り付け時の予圧トルクに十分耐えられます。
04
メタライゼーション層のはんだ付け性
ニッケル-めっきの表面は、標準の銀-はんだ(Bag-72Cu など)または活性ろう材を使用して自動的にろう付けできます。はんだ浸透率は 95% 以上で、冷間はんだ接合は必要ありません。
05

アプリケーション シナリオの詳細
新エネルギー車
メイン コンタクタ、プリチャージ コンタクタ、バッテリ管理システム用の高電圧回路。-安全な電力伝送を確保します。{1}
01
エネルギー貯蔵と送電網
大電流、高速スイッチング要件に適応する、-高電圧 DC 開閉装置、インバータ、配電システム。-
02
産業・新エネルギー機器
-太陽光発電、風力発電、充電パイル用の高電圧モジュールで、インテリジェントで高密度の-電力-設計をサポートします。
03
その他の最先端分野-
-鉄道輸送、航空宇宙などの高電圧電源システムは、さまざまな環境への適応性を活用しています。
04

お問い合わせ
プロトタイプ開発、プラットフォーム検証、量産段階を問わず、HVDC コンタクタの構造要件に基づいて、次のようなワンストップのエンジニアリング サポートを提供できます。{0}酸化アルミニウムメタライズドセラミックス設計およびメタライゼーションプロセスの開発から気密溶接コンポーネントの製造まで、プロジェクトの検証を完了し、安定した量産をより迅速に達成するのに役立ちます。

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