溶接電気接点部品

「レーザー精密スポット溶接」や「抵抗スポット溶接」などの低入熱プロセスを利用することで、溶接熱影響部（HAZ）の幅は 0.5 mm 以下で、部品全体の変形は 0.02 mm 以下で、従来のアーク溶接（変形は 0.1 mm 以上）よりもはるかに優れています。{0}

溶接組成の制御（導電性合金元素の追加）と溶接後の緻密化処理により、銀ろう付け電気接点の抵抗は 3mΩ 以下であり、溶接部と接点本体の抵抗の差は 5% 以下であり、溶接部が導電性のボトルネックになるのを防ぎます。

有限要素シミュレーションを使用して溶接プロセスをシミュレートすることで、溶接位置、溶接順序、エネルギー パラメータが最適化され、複雑な構造を溶接した後の寸法精度と性能の均一性が確保されます。

特殊な溶接プロセスは、溶接が難しい基板向けに開発されています。--ステンレス鋼基板の場合は「アルゴン アーク溶接 + 予熱」-、高温合金基板の場合は「レーザー溶接 +...」-。 「保護ガスの最適化」により、溶接がしっかりと行われ、亀裂が発生しないことが保証されます。