ダイステーキングアセンブリ内
製品説明

ダイステーキングアセンブリは、最新の電気接続技術における重要な精密コンポーネントです。金型内でスタンピングとリベット留めを組み合わせた高度なプロセスにより、電気接点と金属キャリア間の高強度、高精度の接合が実現されます。-この技術は、リレー、サーキットブレーカー、コンタクタなどの電気制御機器の電気可動接点リベットやその他の動的接点コンポーネントに特に適しており、製品の電気的性能、機械的寿命、動作信頼性が大幅に向上します。
主なセールスポイントと製品の特徴
高精度の一体成形-
インダイリベット留めアセンブリは、金型内で打ち抜き、リベット留め、組み立てが同時に行われるため、二次的な組み立てエラーが排除され、正確な接触位置合わせ、低い接触抵抗、信頼性の高い電気的性能が保証されます。
優れた構造強度
金属間の機械的連結は塑性変形によって実現され、その結果、強力な結合、耐振動性、耐疲労性が得られ、高周波スイッチング用途に適しています。-
優れた電気伝導性と熱伝導性
電気接点キットの接触部分には銀または銀合金材料が使用されることが多く、ベース材料は高導電性の銅または鋼で作られており、電流伝導と熱放散が最適化されています。{0}
長寿命と安定性
リベット コンポーネントの密閉された接合面は耐酸化性と耐アーク性を備えており、リレーの全体的な寿命と動作の一貫性が大幅に向上します。{0}

金属の成形および成型リベット留めプロセス
金属原料の前処理
-銅や銀などの高純度の導電性金属が電気可動コンタクト リベット用に選択され、材料は洗浄とアニーリングのプロセスを経て材料特性が最適化され、後続の処理の基礎が築かれます。
-金型の位置決めと成形において
金属部品の初期成形は専用の金型で完了します。金型の高精度の位置決めにより、電気接点キットの寸法の一貫性が確保されます。-
コアプロセス
インモールド リベッティング技術を活用することで、リベッティングが 1 回のスタンピング プロセスで完了し、複数の加工ステップによるエラーが回避されます。-これにより、従来の手によるリベット締めよりも大幅に高い強度と精度でリベット コンポーネントが接続されます。
後処理と検査-
成形後、部品の表面研磨と洗浄が行われ、その後、寸法チェックや導電性テストなどの包括的な検査プロセスが行われ、すべての製品が基準を満たしているかどうかが確認されます。

当社のサービスと取り組み
| ワンストップのカスタマイズ機能- | 図面や電気可動接点リベットのサンプルから量産まで、材料の選択、プロセス設計、テスト ソリューションを含む完全なプロセス サポートを提供します。{0} |
| 迅速な対応と納品 | 標準電気接点キット製品は、無料のサンプル テスト付きで 7 ~ 15 日以内に納品されます。緊急の注文はファストトラックで処理できます。 |
| 品質システム認証 | 当社はISO9001-2015品質管理システム認証とIATF16949自動車業界標準認証を取得しており、プロセス管理とリベットコンポーネントの信頼性を保証しています。 |
| 梱包および物流サービス | 当社では、静電気防止および耐衝撃性を備えたパッケージを使用しています。{{0}ダイステーキングアセンブリ内、世界の航空および海上貨物をサポートし、税関書類と完全な物流追跡を提供します。 |

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