精密冷間成形コンタクト
製品説明
このシリーズの精密冷間成形コンタクトは、高精度の複合電気コンタクトであり、次のような主要な機能を備えています。{0}
複合構造：銀合金機能層＋銅基板
冷間成形プロセス: 溶解や鋳造を行わずに成形されます。
一体構造：はんだレス、メッキ剥がれの心配なし
高一貫性：大量生産、標準供給に最適
冷間成形により、この 2 つの材料は塑性変形中に冶金級の強固な機械的結合を形成し、従来の溶接やろう付けプロセスでよく見られる界面の脆化や不安定な抵抗の問題を回避します。{0}
コア材料の利点の分析
1. 銀合金接触層（機能領域）
導電性に優れ、接触抵抗が低い
アーク侵食に対する良好な耐性
表面安定性が高く、長期間の使用でも劣化しにくい。-
頻繁なスイッチングまたは通電動作に適しています-
銀合金は単なる導電性材料ではなく、コンタクト性能の「機能的核」であり、コンタクトの信頼性と耐用年数に直接影響します。
2. 銅基板（構造部）
高い伝導性、急速な熱放散
可塑性、成形適性に優れています。
安定した機械的サポートと取り付け基盤を提供します
その後の組み立てと構造統合が容易になります。
銅は、この複合接点において電流伝導チャネルと構造フレームワークの両方として機能する二重の役割を果たし、接点全体の安定性の鍵となります。
技術的利点: コア技術により接触性能と耐用年数が向上
三-金属界面冶金接合技術
当社は、真空ホットプレス複合材と高周波誘導複合材を組み合わせた相乗プロセスを開発しました。複合材の温度と圧力を正確に制御して、銀接触層、遷移層、ベース金属の間に強力な金属結合を実現します。その結果、界面抵抗が低く安定し、長期動作中の層間の剥離を防止します。-
01
接触面最適化技術
精密研磨技術と表面不動態化技術により接触面の平滑性と耐酸化性を向上させ、接触抵抗の初期値と変動幅を低減します。特殊な動作条件に備えて、耐アーク性と耐摩耗性をさらに強化する表面耐摩耗性コーティング技術を開発しました。-
02
耐アーク性向上技術
銀合金の組成と接点構造の設計を最適化することで、銀電気接点の耐アーク侵食性と耐溶着性能が向上しました。{0}}アーククレーター抑制構造を最適化し、接触面へのアークダメージを軽減し、製品寿命を延ばします。
03
精密寸法管理技術
統合された精密機械加工とオンライン検査技術を利用して、キーリベットの寸法 (ヘッド直径、シャンク精度、接触面の平面度) の正確な制御が達成され、コンタクタの接触シートとの完璧なフィット感が確保され、取り付け効率と酸化電気接触子の安定性が向上します。
04
環境に配慮した材料応用技術
従来の銀-合金に代わる、カドミウムフリーで環境に優しい銀合金 agsno2 コンタクト層材料を開発しています。{0}耐アーク性を確保しながらRoHSなどの国際環境基準に準拠し、世界中のお客様の環境コンプライアンスニーズに応えます。
05
アプリケーションシナリオとの緊密な連携: 将来の電動化の課題に対処する
新エネルギー車用の高電圧リレーとコンタクタは、高電圧（800V 以上）、大電流、高周波スイッチング、強い振動に関連する課題に直面しています。-当社の冷間成形プロセスコンタクトは、振動疲労耐性を高める強化銅支持構造と、高電圧でのアーク浸食に耐えるために最適化された銀合金配合を利用しており、車両のライフサイクル全体を通じて絶対的な信頼性を確保し、接触不良による電源中断のリスクを軽減します。
スマート ホームやモノのインターネット向けの小型サーキット ブレーカーには、超長い機械的寿命（数万から数十万サイクル）、消費電力と温度上昇を抑えるための極めて低い接触抵抗、自動組み立てのための極めて高い寸法の一貫性が必要です。{0}当社の精密冷間成形プロセスにより、ミクロン-レベルの寸法公差と極めて狭い性能ばらつきを備えたサブ--レベルの小型コンタクトの経済的な大量生産が可能になり、一貫性、低消費電力、長寿命に対するスマート家電の要求を完全に満たします。
産業用電力およびエネルギー制御機器（配線用遮断器や AC コンタクタなど）は、短絡状態での耐溶着性と遮断信頼性を最も重視します。{0}}私たちの冷間成形金属銅サポートの強力なヒートシンク効果と銀-銅界面の完璧な熱結合のおかげで、短い回路時間のミリ秒以内に熱を素早く吸収して放散することができ、遮断機構の動作に重要な時間枠を確保することで、より高い遮断容量（Icu）と耐用年数をサポートします。-
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