カスタム銅バスバー

洗練された製造プロセス: カスタマイズの裏にある品質管理

基板処理:-高純度の銅が選択され、カスタマイズされた仕様に従って正確に切断されます。 CNC 装置は切断精度を制御し、誤差を非常に小さい範囲に抑えます。不規則な形状の構造物の場合、CNC 曲げ機を使用して複数の角度を曲げます。{3}}屈曲点の熱処理により応力集中を軽減し、基板の損傷を防ぎます。その後の研削とバリ取りにより、滑らかな表面と丸みを帯びたエッジが確保され、表面処理と取り付けの基礎が築かれます。

表面処理:裸銅モデルは、脱脂、酸洗い、不動態化を経て、表面の不純物と酸化層を除去し、耐酸化性を高め、元の導電性を維持します。ニッケル-メッキモデルはシアン化物-を含まない電気メッキプロセスを利用し、メッキの電圧と時間を正確に制御して均一なメッキ厚さを確保します。電気メッキ、乾燥、研磨後、表面の平滑性と耐摩耗性が向上します。亜鉛-メッキモデルは溶融亜鉛メッキプロセスを採用しており、亜鉛層と銅を完全に融合させた後、不動態化処理を行って耐食性を高め、耐用年数を延ばします。

カスタム処理:穴あけ、溝入れ、接合加工などのカスタマイズされたニーズに対しては、レーザー穴あけやCNCフライス加工などの精密機械加工技術を使用して、加工精度と構造の一貫性を確保します。マーキングが必要な製品の場合、レーザー マーキング技術を使用して仕様、バッチ番号、表面処理の種類などを表示します。これにより、鮮明で耐摩耗性のマーキングが可能になり、トレーサビリティとメンテナンスが容易になります。-

完成品の検査と梱包：完成した製品は、導電性、メッキの密着性、寸法精度などの専門的なテストを受け、不合格の製品はすぐに追跡され、最適化されます。カスタマイズ製品の構造と表面処理の特性に基づいて、防湿、耐傷性、耐静電気性を備えたパッケージが採用されています。また、裸銅モデルにはさらに防錆処理が施されており、輸送や保管中の製品の損傷を防ぎ、製品が良好な状態で納品されることが保証されます。

アプリケーションシナリオとソリューション分析