粉体塗装EVバスバー
製品説明
粉体塗装 EV バスバーは、静電スプレー プロセスを使用して銅またはアルミニウム導体の表面に塗布された高性能絶縁粉体塗装が施された導電性コネクタです。{0}その核心的な強みは、導電性と絶縁保護の間の高度な統合を達成することにあります。
主な特徴は次のとおりです。
表面に均一かつ緻密な絶縁皮膜が形成され、優れた電気絶縁性能を発揮します。
コーティングの密着力が強く、剥がれにくく、複雑な使用条件にも適応します。
裸のバスバーと比較して、耐酸化性、耐腐食性が大幅に優れています。
コンパクトな構造で、高密度の配線設計をサポートします。-
複雑な形状やカスタマイズされた構造要件に対応します。
従来の PVC コーティングや熱収縮チューブ法と比較して、粉体塗装バスバーは長期安定性と熱管理性能において大きな利点をもたらします。{0}{1}{2}{2}

主な機能
電気絶縁
UPS 電源モジュール、バッテリー パック、配電ユニットの間に信頼性の高い絶縁バリアを確立し、より高い設置密度とよりコンパクトなキャビネット設計をサポートし、相間短絡やアースへのフラッシュオーバーを防止します。{0}{1}
熱管理の支援
薄い絶縁層は EV バスバー パウダー コーティングの熱放散に与える影響が限定的であり、熱的に修正された配合により熱抵抗がさらに最適化され、UPS の長期動作中の制御可能な温度上昇が保証されます。{0}}
機械的および環境的保護
銅バスバーエポキシ粉体塗装を取り扱いや設置時の損傷、データセンター環境による腐食、偶発的な接触から保護し、システムの寿命を延ばし、メンテナンスの必要性を軽減します。
難燃性安全バリア-
障害アーク放電や外部火源が関与するシナリオでは、難燃性コーティングが火災の延焼を遅らせ、消火システムの対応と人員の避難にかかる時間を稼ぎ、データセンター インフラストラクチャの安全性に関する Tier 1 要件を満たします。{0}

詳細なデモンストレーション: 顕微鏡下での品質への取り組み
面取り部でのスムーズな移行
顕微鏡で観察すると、当社のコーティングは、パウダー コーティング EV バスバーの面取り部分で完璧な丸みを帯びた移行部を示しており、厚さが均一で、堆積や下地の露出がなく、-高レベルの職人技の鉄壁の証拠-です。
接合部の滑らかさ
絶縁エポキシ粉体塗装を施したスプライスまたは溶接バスバーの場合、塗装は溶接継ぎ目を完全に覆い、絶縁だけでなくシールと腐食からも保護します。溶接継ぎ目でバリがコーティングに穴を開ける危険はありません。
シールドエリアの清浄度
シールド固定具を取り外した後は、導電性領域が明確に定義され、粉末の浸入がなく、表面は新品同様にきれいで、重ね接合部での接触抵抗が低くなります。

製造プロセス: 6 つの-ステップクローズド-ループによる精密製造
精密なレーザー切断と曲げ
エポキシ粉末絶縁基板を備えた銅バスバーの正確な幾何学的寸法を確保し、その後のスプレーに最適な「骨格」を提供します。
01
ナノスケール前処理(リン酸塩処理・クロメート処理)
これはコーティングの密着性にとって非常に重要です。複数の洗浄、酸洗、リン酸塩処理、またはクロムフリー不動態化プロセスを通じて、基材表面の油層と酸化物層が完全に除去され、コーティングと基材の間の密着性を高める微多孔性の化成皮膜が形成されます。-
02
シールド保護
導電性の重なり合う表面(ボルト穴、溶接領域)には、高温耐性の固定具が厳密なシールドに使用され、これらの領域での「残留物ゼロ」の絶縁が保証され、電気接続の信頼性が保証されます。{0}
03
高電圧静電スプレー
複数のスプレーガンを連携させて使用することで、粉体塗装された銅バスバーの形状に応じてスプレーの軌道が自動的に調整され、複雑な構造のすべての表面を均一にカバーできるようになります。{0}
04
精密硬化
一定温度の硬化オーブン内で、粉末が溶け、平らになり、架橋して硬化します。-温度プロファイルを正確に制御して、オレンジの皮の剥がれ、滴下、または不完全な硬化を防ぎます。
05

お問い合わせ
私たちの粉体塗装銅バスバー静電場指向性蒸着と熱硬化性架橋硬化プロセスを利用して、UPS やデータセンターのシナリオにおける複雑な形状、難燃性の安全性、高周波の電気的性能を包括的にカバーします。{{1}{1}{2}{2}}
電力定格とキャビネットのスペースに合わせてカスタマイズされた断熱材の厚さと色分けスキームについては、お問い合わせください。
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