Ev アットホーム充電器

製品の位置付け: 充電ツールからエネルギーハブへの進化

製造プロセス：材料から完成品までの品質へのこだわり

1. 材料の選択: 家庭用および産業用グレードの二重基準

キャビネットフレーム：6063アルミニウム合金製（アルマイト処理）、表面硬度8HW以上、耐衝撃性5J以上（幼児衝突を想定）、軽量性と耐久性を両立。

表面処理：PC複合パネルに「UV転写印刷＋硬化コーティング」処理を施し、耐摩耗性4H（鉛筆硬度）以上、通常のプラスチックに比べ耐傷性が3倍優れています。

コアコンポーネント: 充電モジュールは車載グレードの IGBT (Infineon/On Semiconductor) を使用しており、寿命は 100,000 時間以上です (従来の産業用グレードのモジュールは約 80,000 時間)。{0}

2. 製造プロセス: 一貫性を確保する精密な製造
レーザー切断: 壁掛け充電器-。 Trumpf 2030 ファイバー レーザー切断機 (精度 ±0.03 mm) を使用すると、板金を滑らかでバリのない切断が保証され、応力集中による変形が防止されます。{4}
CNC曲げ：アマダHRB-100曲げ機（角度誤差0.2度以下）を装備し、主要部品（キャビネットのドアとフレームの合わせ面など）の曲げ角度は90度±0.1度の精度で、良好なシールを保証します。
完全な検査プロセス: 各キャビネットは工場から出荷される前に、「72-時間の全負荷充電テスト」(連続充電をシミュレート)、「温度サイクルテスト」(-20度〜50度のサイクル)、「塩水噴霧テスト」(5% NaCl溶液を4時間噴霧)に合格し、欠陥率が0.01%未満に制御されている必要があります。