PVC 浸漬カバー銅バスバーの製造プロセスと電気的応用に関する完全ガイド

銅バスバーは配電システムの中核コンポーネントであり、大電流が流れます。一般的に使用されるベース材料には、T2 銅、1060 アルミニウム、ステンレス鋼などがあります。中でも銅は、アルミニウムに比べて電気伝導性、熱伝導性、機械的安定性に優れており、完全な配電システムや大電流接続シナリオで最も広く使用されています。-銅バスバーは、一次回路の相、中性線、および接地接続のコア キャリアとして機能し、電気キャビネット内の主コンポーネント間の大電流接続にはほぼ独占的に使用されます。{6}} EV バッテリー用の PVC- 浸漬ニッケルめっき銅バスバーは、新エネルギー電力バッテリーの分野におけるこのタイプの銅バスバーの典型的な派生製品であり、車両の高電流接続の特殊な性能要件に適合しています。-

従来の裸銅バスバーまたは錫メッキ銅バスバーは、実際の使用中に偶発的な短絡や表面の酸化/腐食が発生する傾向があります。{0}したがって、業界では一般に、未接続領域の絶縁に PVC ディップ-コーティングが使用されています。これにより、銅バスバーの導電性に影響を与えることなく、製品の安全性と耐環境性が大幅に向上します。これらのディップ-コーティングされた銅バスバーは、現在の配電システムで最も広く使用されている絶縁導電コンポーネントとなっています。 「絶縁バスバー」は、このタイプの絶縁銅バスバーの一般的な業界名で、密な配線シナリオにおける裸銅バスバーの短絡の危険を完全に排除します。-

銅バスバーを選択する際の最も重要な参考指標は、電流容量です。設計者は、回路の最大動作電流に基づいて適切な断面積を正確に選択する必要があります。-取り付けの際、接続ポイントのネジを標準トルクで締める必要があります。接続が緩んでいると接触抵抗が急激に増加し、大電流が流れると局所的にかなりの熱が発生し、銅のバスバーが溶けて火災が発生する可能性があります。 PVC ディップ-コーティング絶縁層は、表面の酸化をある程度遅らせることもでき、接続ポイントの長期的な導電性安定性を維持します。-。 PVC 浸漬絶縁バッテリー バスバー コネクタは、高電流容量向けに設計された特殊なディップ コーティングされた銅バスバーです。-、パワー バッテリー パック内の高電流接続シナリオに適しています。-

銅バスバーに最も一般的に使用される浸漬コーティング材料はポリ塩化ビニル (PVC) です。この材料は、優れた電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性を備えています。安価で、成熟した成形プロセスを備えており、硬化した絶縁層は強力な接着力を示し、亀裂が発生しにくいです。 -40 度から 120 度の広い温度範囲内で長期間安定して動作でき、ほとんどの産業用配電シナリオの要件を完全に満たします。メッキ PVC 浸漬絶縁銅バスバーは、浸漬コーティングの前に銅バスバー基板に錫メッキおよびニッケルメッキ処理が施されており、製品の耐酸化性と耐腐食性がさらに強化され、高湿度や高塩水噴霧を伴う特殊な動作条件に適しています。

銅バスバーの完全な PVC ディップ コーティング製造プロセスは、厳格なプロセス管理基準に準拠しています。最初のステップは基板の前処理で、研削と超音波洗浄によって銅バスバーの表面からすべてのバリ、油、酸化層を徹底的に除去します。これにより、清浄で不純物のない表面が確保され、その後の浸漬コーティングの強固な接着のための重要な基盤となります。-表面に油分が残留すると、形成された絶縁層に膨れや剥離欠陥が発生しやすくなります。表面の清浄度が絶縁層の耐用年数と信頼性を直接決定するため、前処理プロセスの要件は、PVC ディップ コーティング カバーの銅バスバーでは特に厳しくなります。

前処理後、吊り下げ工程が始まります。銅バスバーの寸法と計画された浸漬コーティング領域に基づいて、適切なワイヤを使用して銅バスバーを専用の浸漬コーティングブラケットに吊り下げます。コーティング層に隙間ができないように、吊り下げポイントは浸漬コーティング領域全体を避ける必要があります。同時に、浸漬コーティングプロセス中に銅バスバーが揺れたりぶつかったりしないようにして、未硬化コーティング層の傷や厚さの不均一を防ぐことが重要です。純銅絶縁バスバーは、絶縁層の完全性に対する吊り下げ点の影響を最小限に抑えるために、カスタマイズされた吊り下げブラケットを使用することがほとんどです。

銅バスバーは棚に置かれた後、予熱プロセスに入ります。吊り下げられた銅バスバー基板は、一定温度のオーブンに入れられます。-。予熱温度と保持時間は銅バスバー全体のサイズと肉厚に応じて正確に制御され、バスバー全体が均一に十分な熱を吸収します。このステップは、ディップ コーティング材料がディップ コーティング溶液に入った後、銅バスバーの表面にディップ コーティング材料を迅速かつ均一に吸着させるために重要です。予熱温度が不十分であると、ディップコーティング層が薄くなり、接着力が不十分になります。一方、温度が高すぎると、ディップコーティング溶液の早期分解が生じ、絶縁層の性能に影響を及ぼします。絶縁浸漬チューブを備えたカスタム ソリッド パワー バスバーのような、大型の-サイズで厚肉の-銅バスバーは、全体の温度を均一にするためにより長い予熱と保持時間を必要とします。

予熱後、コアディップコーティングプロセスが始まります。設定温度に達した銅バスバーは、PVC ディップ コーティング溶液が入った特別な容器にすばやく浸されます。浸漬時間は、必要なディップコーティング層の厚さに応じて正確に制御されます。浸漬時間が長いほど、最終的な絶縁層の厚さは厚くなります。さまざまなシナリオの絶縁耐電圧要件に応じて柔軟に調整できます。ディップ コーティング プロセス中は、絶縁層の密度に影響を与える内部に気泡が形成されるのを避けるために、銅バスバーがスムーズに浸漬されるようにすることが重要です。最も一般的に使用される平型銅バスバーとして、絶縁された平型銅バスバーは、厚さが不十分な局所的な領域を避けるために、ディップ コーティング プロセス中にその広い表面全体に均一な厚さの PVC コーティングを施す必要があります。-。

ディップ コーティング後、PVC コーティングを施した銅バスバーはオーブンに戻され、180 度から 300 度の温度範囲内で硬化されます。硬化温度と硬化時間は、銅バスバーのサイズと PVC コーティングの必要な厚さと硬度に応じて正確に調整する必要があります。これにより、PVC 材料が完全に溶けて流動し、連続的で緻密な絶縁層が形成され、残留する微小な気泡が完全に除去され、絶縁層の電気的耐電圧性能が規格を満たすことが保証されます。-この標準的な硬化プロセスの後、PVC 絶縁銅母線絶縁層は数キロボルトの破壊耐電圧を達成でき、低電圧配電システムの安全要件を完全に満たします。-

可塑化後、最終冷却プロセスが始まります。高温の銅バスバーをオーブンから取り出し、きれいな圧縮空気を使用して室温に達するまで冷却します。-これにより、完全な PVC- 絶縁銅バスバー製品が完成します。すべてのプロセステストに合格した後、使用できるようになります。現在、このタイプの製品は配電盤、新エネルギー貯蔵、鉄道輸送などに広く使用されています。標準化された大電流接続コンポーネントとして、電気接続用 PVC 絶縁銅バスバーは、電気システムの配線プロセスを大幅に簡素化し、配電システム全体の動作の安全性を向上させます。