低電圧母線の安全距離規格と応用技術の分析-

低電圧配電システムでは、バスバーは送電において重要な役割を果たすだけでなく、機器の安全性、安定性、耐用年数に影響を与える重要な導体コンポーネントでもあります。{0}新エネルギー、電力自動化、産業用制御、エネルギー貯蔵システムの発展に伴い、低電圧バスバーの絶縁設計、間隔計画、設置仕様に対する業界の注目が高まっています。-適切な安全距離設計により、短絡、放電、局所的な過熱のリスクが軽減されるだけでなく、バ​​スバー電気システム全体の長期信頼性も向上します。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

低電圧バスバーの安全距離は、通常、定格電圧、絶縁クラス、設置環境、動作負荷を考慮した包括的な評価が必要です。{0} GB/T 7251.1「低電圧開閉装置および制御装置アセンブリ」の関連要件によると、定格電圧が 690 V を超えないアプリケーション環境では、バスバー間のエアギャップは 10 mm 以上、沿面距離は 14 mm 以上であることが一般に推奨されます。システムの定格電圧が 1000V に増加する場合、絶縁調整要件を満たすためにエアギャップと沿面距離をさらに増加する必要があります。

 

高湿度、高汚染、または高塵埃レベルの産業環境では、従来の裸バスバー構造は長期的な動作要件を満たさない可能性があります。{0}}このような場合、絶縁コーティング、熱収縮チューブ、エポキシ スプレー、またはディップ コーティング プロセスを使用して、表面絶縁性能を向上させ、アーク放電のリスクを軽減できます。新エネルギー配電システムでは、大電流送電シナリオで銅バスバーが一般的に使用されるため、その絶縁耐電圧と熱安定性が特に重要になります。{4}}

 

バスバーと接地された金属構造間の安全な距離も設計上の重要な考慮事項です。裸の銅構造は、動作中の温度上昇、電磁力、周囲湿度の影響を受けます。したがって、接地故障のリスクを軽減するには、通常、キャビネットの筐体から十分な距離を置く必要があります。絶縁処理を施したカスタム バスバーの場合、設置スペースを適切に減らすことができますが、絶縁材料は低電圧絶縁調整基準を満たしている必要があります-。

 

最新の配電システムでは、配電バスバーの配置が電流分布とシステム温度上昇に直接影響します。バスバーの配置が不適切だと、表皮効果や近接効果が発生しやすく、局所的な温度が異常に高くなります。実際の工学では、電磁干渉を軽減し、導電率を向上させるために、通常、均一な間隔の平行配置が採用されます。大電流システムの場合、固体銅母線は、その高い導電率と安定した機械的強度により、開閉装置、電力機器、産業用配電システムで広く使用されています。特に高出力機器では、適切に設計された支持構造により、短絡電気力学的な力による機械的衝撃を効果的に軽減できます。{6}{7}通常、サポート絶縁体の設置間隔は、システム全体の安定性を向上させるために 300mm ～ 500mm の間に制御されます。

 

バスバー接続領域は、電気システムにおける重要な発熱点の 1 つです。{0}}接続接触面の処理が不適切だと、接触抵抗の増加、局所的な過熱、さらには磨耗が発生しやすくなります。したがって、ボルト接続中は、平らな接触面を確保し、長期の熱サイクルに耐えられるように熱膨張を補償するためのスペースを確保する必要があります。-銅-アルミニウム接続構造の場合、通常、電気化学的腐食を軽減するためにバイメタル遷移接続スキームが必要です。

 

曲げ加工もバスバーの寿命を左右する重要な要素です。 Siemens の Copper BusBar などの高精度電力接続システムでは、通常、電界集中を軽減するために大きな半径の曲げプロセスが採用されています。適度な曲げ半径は、機械的強度の向上に役立つだけでなく、長期間の動作中に局所的に過熱するリスクを軽減します。-エネルギー貯蔵システム、充電杭、および新エネルギーインバーターシステムでは、通常、正負両方のバスバーが連続大電流動作に耐える必要があるため、より厳格な温度上昇制御と絶縁安定性が必要です。一部のシステムでは、複雑な条件下での長期的な運用ニーズを満たすために、高温耐性の断熱材の使用も必要となります。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

スマート配電と産業オートメーションの発展に伴い、BusBar ABB、BusBar for Eaton、BusBar for Weidmuller などの産業アプリケーション ソリューションは、徐々に高度な統合と小型化に向かって進んでいます。限られたスペース内でより高い電流容量を実現することは、現代のバスバー システムにとって重要な開発トレンドとなっています。-したがって、安全距離の設計では、絶縁規格を満たすだけでなく、放熱性能や構造のコンパクト性も考慮する必要があります。

 

交流送配電分野では、ACバスバー低電圧開閉装置、制御盤、電力システムで広く使用されています。{0}一方、新しいエネルギー貯蔵、高出力整流装置、鉄道輸送では、高電圧バスバーの絶縁設計がより厳格になっています。-対照的に、低電圧バスバーは経済性、設置の容易さ、長期的な動作安定性を重視しています。-

 

最新のバスバー システムは、もはや単なる導電性接続構造ではなく、導電性、放熱、絶縁、機械的サポートを統合した重要な電気コンポーネントです。バスバー間の安全距離を適切に制御し、絶縁方式を最適化し、接続プロセスを改善することにより、システムの動作安全性が大幅に向上し、その後のメンテナンスコストを削減できます。