粉体塗装におけるオレンジピール欠陥の分析: 塗装時の銅バスバーのレベリングと外観品質を改善するには?

オレンジの皮を避けるためには、コーティング製造における装置の状態とプロセスパラメータの制御も重要です。スプレーガンのノズルが摩耗すると霧化が悪くなり、ワーク表面の粉厚勾配が大きくなり、レベリングが困難になります。錫メッキ銅バスバーの溶射時に、ハンガーが変形してワークがたわむと、スプレーガンに近い部分では圧縮空気の影響で波紋が発生し、遠い部分では塗膜が薄すぎてレベリングが悪くなることがあります。したがって、安定したスプレー状態を維持するには、定期的にノズルスケールを清掃し、変形したハンガーを速やかに交換し、ワーク表面をスプレーガンに対して垂直に保つことが重要です。

硬化プロセス中のプロセス条件は、オレンジの皮の形成に大きな影響を与えます。レベリング時間が短すぎると、十分なレベリングが行われる前に樹脂分子が架橋反応を起こし、レベリング効果が阻害されます。-絶縁コーティング錫メッキ銅母線コネクタの焼き付けプロセス中に、加熱速度が速すぎると、垂直面の波紋が増加します。そのため、ワークの表面温度を厳密に管理し、粉体融点領域での昇温速度を適切に遅くし、レベリング時間を長くすることで、滑らかな塗装面を得てオレンジピールの発生を低減する必要があります。

塗装や設備の要因に加えて、建設環境も同様に重要です。バスバー結合粉体塗装では、粉体スプレー チャンバー内の過度の換気により空気流が過度に高くなり、粉体粒子の動きが変化し、粉体付着の厚さが不均一になる可能性があります。さらに、ワークピースの表面に凹凸があると、粉体の平準化が妨げられることがあります。そのため、塗装前のレベリング性や外観品質を総合的に向上させるために、粉体噴霧室内の換気を適切に制御し、塗装前にワークの凹凸部分をサンディングする必要があります。

バスバー エポキシ コーティングを塗布する場合、粉末メーカーが推奨するワークピースの温度と時間を遵守することが重要です。オーブン温度トラッカーを使用して実際の温度プロファイルを測定することが、完全な硬化を保証する唯一の方法です。硬化が不十分だと性能の低下につながりますが、硬化しすぎるとチョーキングや変色が発生する可能性があります。-スプレー電圧と霧化ガス圧力のバランスを最適化することで、コーティングの均一性が効果的に向上し、粉体塗装EVバスバーの製造におけるオレンジピール効果を最小限に抑え、優れた絶縁性と保護性能を確保します。

絶縁エポキシ粉体塗装表面を備えた完璧なバスバーを実現するには、異なるメーカーの同じ色の粉体を混合しないようにすることが重要です。配合と原材料の選択の違いは、メルトフロー中の混合粉末の速度と表面張力の変化により、オレンジの皮を直接引き起こす可能性があります。さらに、硬化した粉末粒子が全体のレベリング効果に影響を与えるのを防ぐために、使用するリサイクル粉末の割合を厳密に制御する必要があり、エポキシ粉末絶縁を備えた銅バスバーの最終的な外観と性能が最適な基準を満たすようにする必要があります。

コーティングプロセス中にオレンジピールなどの表面欠陥が発生した場合、または専門的な技術サポートと解決策が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門家チームは、品質の向上に役立つカスタマイズされたガイダンスを提供します。エポキシ粉末絶縁を施した銅バスバー.