編組フレキシブルパワーシャントの黒化原因分析：焼きなまし工程から防食まで

平編組シャントは、優れた柔軟性と高い導電性を備え、電力機器や新エネルギー分野で広く使用されています。しかし、実際の製造や使用では、導体表面の変色やさらには黒化が一般的であり、これは製品の外観に影響を与えるだけでなく、潜在的な電気的性能の問題を示す場合もあります。 -端部が溶接された高品質のフレキシブル銅編組ワイヤ コネクタの場合、表面の黒化は本質的に複雑な物理化学的プロセスであり、化学的腐食から始まり、その後電気化学的腐食に発展する場合があります。

比較的化学反応性の高い金属である銅は、室温で空気中の酸素と反応して、その表面に非常に薄い酸化膜を形成します。この酸化反応は、環境の組成、温度、表面状態、応力状態の変化によって促進されます。フレキシブル導電性錫めっき銅編組ワイヤコネクタの製造プロセスにおいて、アニーリングプロセスはワイヤの変色を容易に引き起こす重要なステップです。アニーリング後に保護ガスが完全に浄化されていない場合、酸素や水蒸気などの有害なガスがアニーリングタンクに侵入し、銅導体が高温で急速に酸化して黒くなり、最終製品の品質に重大な影響を与える可能性があります。

腐食の発生をその根源から防ぐためには、焼きなましプロセスの厳密なパラメータ制御が不可欠です。焼鈍槽を200度に加熱している間は、槽内の悪影響を完全に排除するために連続排気を行ってください。同時に、アニーリングタンクを炉から取り出した後の空冷プロセス中に、純粋な保護ガスをタンクに導入し、正圧保護バリアを形成するために1気圧以上の圧力を維持する必要があります。この厳格な保護プロセスは、高い安全基準の下で新エネルギー車用銅編組コネクタの導電性の安定性を確保し、表面の酸化による接触抵抗の増加を効果的に防止するために非常に重要です。

ガス環境の制御に加えて、アニール装置の清浄度と導体の表面状態も同様に重要です。企業は、アニーリング タンク内の絶対的な清浄度を維持するために、定期的に高圧水ですすぎと乾燥洗浄を実行する必要があります。{1}また、導体表面の傷を防ぐため、損傷した引抜ダイスは速やかに交換する必要があります。傷には大量の引抜潤滑剤が残りやすく、その後の高温または多湿の環境で腐食の触媒として作用する可能性があり、銅編組フレキシブル バスバー コネクタの局所的な孔食や全体的な黒化につながり、製品の寿命が短くなります。-

科学的な試験方法を採用することは、銅編組線導体の加工中の黒化を防ぐために非常に重要です。たとえば、アニーリング容器の気密性をテストするために圧縮空気の代わりに窒素 (N2) を使用すると、圧縮空気中の湿気と酸素によって引き起こされる銅導体の潜在的な酸化リスクを効果的に回避できます。この細部への細心の注意は、高性能の編組銅接地ストラップを製造するための基本であり、長期の動作中に接地システムが低インピーダンスと優れた耐食性を維持することを保証します。-

銅編組フレキシブル コネクタの黒化は製造プロセスに限定されません。環境媒体、電流負荷、金属の微細構造も影響します。製品が高温、高湿度、または硫化物を含む過酷な環境にさらされると、化学腐食が電気化学腐食に変化する可能性があります。したがって、大電流を流す積層大電流銅線編組フレキシブルコネクタのようなコンポーネントの場合、製造プロセスの最適化に加えて、複雑な動作条件下での環境適応性を高めるために、その後のプロセスで効果的な腐食防止処理が必要です。

最新の電力伝送および新エネルギー電池アセンブリでは、導電性接続の信頼性要件がますます厳しくなっています。積層銅線、編組銅線バスバー、またはその他の形式の柔軟な導電性テープのいずれであっても、表面の酸化と黒化により導電性が低下し、塩水噴霧試験で重大な腐食が発生します。したがって、製品本来の品質を確保するには、原材料の選択から焼鈍までのプロセス全体を厳密に管理することが重要です。