フレキシブル銅箔コネクタへの拡散接合技術の応用

物理的機械的な観点から見ると、拡散接合のプロセスは、大きく重なる 3 つの段階に分けることができます。{0} 1 つ目は物理的接触段階です。圧力と温度の影響により、表面の凹凸が塑性変形します。圧力が継続的に加えられると、表面全体が確実に接触するまで真の接触面積が拡大します。 2 番目は原子間拡散の段階であり、この段階で強固な結合層が形成されます。最後の第 3 段階では、この結合層をバルク材料に成長させます。これら 3 つのプロセスは厳密には離散的ではなく、再結晶化などの複雑な現象を伴います。実際の製造では、これらのパラメータを正確に制御することで、絶縁チューブを備えた銅箔フレキシブル バスバーなどの複雑な電気部品を適切に製造できます。-これにより、長期使用中の安全性と信頼性が確保されます。-

溶接パラメータの選択は、接合部の全体的な性能を決定する重要な要素であり、最も重要な変数は温度、圧力、時間です。温度は材料の降伏強度に影響を与えるだけでなく、原子の拡散挙動やボイド除去の有効性にも直接影響します。通常、T=(0.6 ～ 0.8)Tm の経験式が適用されます。ここで、Tm は、関係する材料の最低融点を表します。正確な温度制御により、銅箔フレキシブル バスバー コネクタは母材を溶かすことなく優れた機械的強度と導電性を実現できるため、従来の融着に伴う熱応力による損傷を回避できます。

拡散接合の特徴は、接合される部品の巨視的な変形や相対的な変位を引き起こさないことです。さらに、合わせ面間に中間層材料を使用しても使用せずに実行することもできます。この特性により、この技術は類似の金属と非金属材料の直接接合に最適となり、母材と同等またはほぼ同等の接合強度が得られます。-従来の溶融溶接中に亀裂が発生しやすい-ニッケル基超合金-や高-強度アルミニウム合金-などの材料に対して、この技術は比類のない利点をもたらします。信頼性の高い銅箔バッテリーバスバーコネクタの製造によく使用されており、バッテリーパック内の内部接続の安定性が大幅に向上します。

さらに、拡散接合は、異種材料の接合において優れた性能を発揮します。実際、実際のアプリケーションの約 70% にはそのようなシナリオが含まれています。銅とアルミニウム、アルミニウムとステンレス鋼、セラミックとコバール合金のいずれの場合でも、効果的な接合を実現できます。この堅牢な互換性により、ラミネートフレキシブル銅バスバーは、さまざまな特性を持つ金属材料をシームレスに統合することができ、それによって各構成層の独自の利点を最大限に活用して、複雑な動作条件下での送電および機械サポートの厳しい要件を満たすことができます。