バスバーにおける絶縁粉末の用途と利点

絶縁エポキシパウダーは100%熱硬化性材料です。溶融混合技術を利用することで、各粉末粒子の一貫性と安定性が保証されます。湿潤活性、緻密化硬化、粉砕技術の最適化により、銅やアルミニウムのバスバーなどのバスバー基板への完全かつ強固な接着を実現できます。高度な硬化反応機構により均一かつ徹底した硬化を実現し、緻密で柔軟性、耐湿熱性に優れた塗膜を実現します。原材料を厳密に選択することで、コーティングの電気絶縁性、耐食性、耐熱性、耐摩耗性および耐圧性、耐衝撃性、密着性がさらに保証されます。塗布が簡単で硬化速度が速いのも特徴です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

エポキシ樹脂の分子構造、硬化剤の種類と反応性、さまざまな添加剤はすべて、コーティングの塗布効果と最終的な性能に重要な役割を果たします。バスバー コーティング パウダーは、一般的に使用される絶縁材料として、バスバーの加工に広く使用されています。中でも、エポキシ コーティング パウダー バスバーは、その優れた性能により、多くのシナリオで好まれる選択肢です。

 

バスバー絶縁エポキシ樹脂の保存寿命は、摂氏 27 度以下の温度で保管した場合、1 年間です。適切な保管により、その後のパフォーマンスが効果的に保証されます。バスバー絶縁コーティングの一般的な塗布方法には、溶射、溶融めっき-、静電溶射、静電流動層溶射などがあります。粉体塗装バスバーの多様な加工ニーズに対応し、バスバーの仕様や使用シーンに応じて適切な工法を柔軟に選択できます。

 

バスバーに絶縁粉末を塗布すると、いくつかの実用的な利点が得られます。バスバーとの密着性により耐湿性に優れ、機器のコンパクト化が可能です。 -架橋反応中、熱収縮チューブとバスバーの間の単純な物理的結合とは異なり、高性能絶縁粉末はバスバーと化学結合を形成します。-これにより密着性と密度が大幅に向上し、さまざまな湿潤環境に適応します。同時に、このコーティングの優れた絶縁耐力 (45V/um) により、同じ電圧定格の従来の熱収縮チューブよりもコーティングが大幅に薄くなり、それによってキャビネット設計のコンパクトさが最適化され、製品の競争力が向上します。エポキシバスバーコーティングのこの特性は、電力機器において特に顕著です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

絶縁粉末により、反りのない平滑で平坦な絶縁層を形成し、より安全で確実な絶縁性能を確保します。加熱時に優れたレベリング性を発揮し、あらゆる形状や仕様のバスバーに完璧なコーティングと強固な接着を可能にします。これにより、従来の熱収縮スリーブによく見られる屈曲部のシワや気泡の問題が回避され、発生源での安全上の危険が軽減されます。断熱システムの定格温度は 180 度 (H) に達する可能性があり、コーティングが軟化することなくより高い動作温度が可能になります。従来の熱可塑性熱収縮スリーブとは異なり、熱硬化性材料として優れた電気特性を誇ります。過度の温度による焦げがなく、UL V-0 難燃性テスト要件に完全に準拠しているため、電気自動車のバスバー コーティングなどの高温用途に適しています。

 

絶縁被覆の下にある銅バスバーの温度上昇は裸バスバーよりも低いため、ディレーティングの必要がなく、ディレーティングも可能です。 -絶縁耐食樹脂は熱伝導性に優れ、銅バスバーに空隙なく密着するため、裸バスバーに比べて優れた放熱性（放熱性）を実現します（温度上昇試験結果：裸銅バスバー43度、被覆下の銅バスバー温度35度）。熱収縮チューブは、熱伝導率が低く、断熱ギャップが存在するため、バスバー温度が過度に高くなり、ディレーティングが必要になり、運用コストが増加する可能性があります。優れた放熱性を備えた銅バスバー粉体塗装により、バスバーの効率が効果的に向上します。

 

絶縁粉末は耐老化性に優れており、長寿命を実現します。 1959 年に米国で発明され、50 年近くにわたるパイプライン用途の検証を経て、安定した信頼性の高い耐老化性が実証されています。従来の熱収縮チューブは、主に PP および PE 材料で作られており、耐老化性が低く、耐用年数が短くなります。さらに、優れた耐食性により、高地、湿気の多い環境、化学工場、セメント工場などの過酷なエンジニアリング環境に適応でき、汚染のひどい地域における開閉装置の安全性、安定性、耐用年数が大幅に向上します。{5}

 

バスバーに絶縁粉体塗装を使用することにより、材料を節約し、コストを削減し、品質の安定性を向上させることもできます。さまざまな形状、仕様、圧力定格のバスバーをすべて単一の粉末で完全にコーティングして、絶縁および腐食保護の要件を満たすことができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

膜厚の調整だけで済むため、複数の仕様を購入したり、切断作業を行う必要がありません。これにより、従来の熱収縮チューブに伴うモデルや材質の違いによって引き起こされる品質不安定の問題が軽減されると同時に、切断工程における作業負荷と材料の無駄も削減されます。さらに、付随する組立ライン設備と専用治具により、生産の自動化が可能になり、効率が向上し、人的要因による品質変動が軽減され、生産効率と品質がさらに最適化されます。粉体塗装された銅バスバー.