銅製エンドキャップおよびヒューズコンタクト用の自動溶接および成形装置

この自動溶接および成形装置は、主にアウターハウジング、ヒューズ装填ドラム、伝動機構、溶接機構、研削機構などのコンポーネントで構成されています。中核的な設計コンセプトは、タイマーによって正確に制御される単一のモーター出力を利用して、エンドキャップのプレス、溶接、研削、熱膨張などのプロセスを同期して順次実行することに重点を置いています。-これにより、機械の範囲内で完全に自動化されたヒューズ エンド キャップの溶接と形成が可能になります。アウターエンドキャップと接点溶接組立セットの加工を、本装置を使用した統一一貫成形プロセスで実現することで、工程移行に伴うコストを削減します。

内部では、機器の最初のトランスミッション ギアと最初のトランスミッション リングがギアの歯の噛み合いを介して接続されています。{0}伝達ロッドは、第１伝達歯車から第２伝達歯車に動力を伝達する。この電力伝送は、第 1 および第 2 のタイマーによって提供される正確なタイミングと組み合わされて、各処理ステーションの秩序ある動作を保証します。油圧伸縮ロッドが伸縮してエンド キャップをクランプするグリップ機構を作動させます。この柔軟な設計により、システムはさまざまなサイズのエンド キャップに対応でき、従来の装置が直面する問題、つまり大容量のエンド キャップを溶接できないという問題を効果的に解決できます。-ヒューズ キャップおよび接触抵抗ろう付けの特定のプロセス要件は、この装置の調整可能なパラメータを通じて正確に満たすことができます。

溶接機構は装置の核となる部分です。第 3 伝達リングは第 2 伝達ギアと噛み合います。このリング内に配置された第 1 の接続フレームには、駆動ローラー、溶接材料貯蔵ドラム、および点火ユニットが収容されています。プライマリ出力モーターは駆動ローラーの回転を駆動し、-点火システムと連携して-、ヒューズ本体へのエンドキャップの正確な溶接を促進します。溶接プロセス中、貯蔵ドラムが自動的に溶接材料を供給するため、均一で安定した溶接品質が保証されます。ヒューズ キャップおよびコンタクトの高温はんだ付けに関連する-高温制御要件は、装置の点火機構によって正確に管理できます。-

研削機構は溶接機構と連携して動作します。これは、第 3 の伝送リング内にある第 2 の接続フレームに取り付けられます。この機構は、第 1 伝動ブロックと第 2 伝動ベルトによって駆動され、研削プレートを回転させ、溶接完了直後に溶接材料の突起を直接滑らかにします。ワークを取り外す必要がないため、溶接と研削の工程がシームレスに統合され、生産効率が大幅に向上します。銅キャップとL-タイプ端子の溶接と研削は、この機構を使用してシームレスな連続性で実行できるため、完成した部品の美的外観と寸法精度の両方が保証されます。

このデバイスには熱膨張機構も装備されています。第 2 のドライブ リングが第 1 のドライブ ギアと噛み合って、一次燃料リザーバと点火ブロックを回転させ、エンド キャップを加熱する高温の炎を生成します。-。加熱されて膨張すると、エンド キャップがヒューズの端に押し付けられます。冷却すると、収縮してしっかりとしっかりとフィットします。このプロセスにより、大径のエンド キャップの取り付けが容易になるだけでなく、手動で強く押すことによるキャップの変形やヒューズへの損傷-も防止できます-。さらに、この加熱機構により、銅エンド キャップとヒューズ コンタクトの取り付け時の溶接接続のフィット感と構造的完全性の両方が強化されます。