冷間圧造部品の詳しい説明 冷間圧造加工技術

冷間圧造とは、金型を使用して室温で金属に圧力を加えて塑性加工を行う加工技術です。現在、冷間圧造部品の量産の中核となる成形方法です。高効率と省エネ、高い材料利用率、安定した成形精度などの利点により、このプロセスは電気産業における接点部品の製造の主流の選択肢となっており、さまざまなスイッチ、コンタクタ、リレー、およびその他の電気部品の生産ニーズに幅広く適応しています。

冷間圧造の中心原理は、金属固有の塑性変形特性に依存しています。金属ブランクは外力を受けると形状や大きさが変化し、力が加わった後も形成された構造を安定に維持します。特殊な冷間圧造金型を使用して金属ブランクに圧力を加えることで、高温で加熱することなく成形を完了でき、金属の微細構造、表面仕上げ、全体の強度に対するコンタクトの厳しい要件を完全に満たします。-冷間成形コンタクトの量産には欠かせない技術基盤です。

バイメタル リレー コンタクト ポイントの製造に使用される中核設備には、さまざまなタイプの冷間圧造機が含まれており、一般的なモデルにはシングル ステージ、ダブル-、マルチステーション冷間圧造機などがあります。-装置は主に機械本体、伝達系、送り機構、金型系から構成されます。これらのモジュールは連携して、ワイヤの供給、位置決め、加圧成形などのプロセス全体を正確に完了します。さまざまな仕様のコンタクトのバッチ処理ニーズを満たすことができ、小型の精密コンタクトから中型および大型のコンタクトまで、あらゆる種類のコンタクトの製造に適しています。-

Spring Electrical Contacts の標準処理フローは明確で標準化されています。まず、接点の導電性と性能に影響を与える油汚れや酸化スケールを避けるために、材料仕様と表面の清浄度を厳密に管理して、ワイヤまたはロッドのブランクを準備します。次に、供給機構により材料が金型キャビティ内に正確に供給され、その後金型内で初期据え込みが行われます。次に、二次押し出しによってコンタクトの最終的な形状とサイズが完成します。成形後、切断します。最後に、使用要件に応じて、接点の機械的特性と導電性の安定性を確保するために、熱処理や表面処理などの後続プロセスが実行されます。

コンタクター電気銀接点の製造における冷間圧造技術の適用には、一定の制限があります。このプロセスでは、原材料に高い可塑性と硬度が要求されます。冷間圧造を成功させることができるのは、優れた可塑性と適度な硬度を備えた金属のみです。-高硬度の材料は、加工中に亀裂欠陥が発生しやすいです。-特殊な成形型は構造が複雑で高い加工精度が要求され、製造コストが高くなります。さらに、長期間の生産中に磨耗しやすいため、定期的なメンテナンスと交換が必要です。-さらに、プロセスの制限により、対称的で単純な従来のコンタクトを製造するのにより適しています。複雑で不規則な形状のコンタクトを形成するのは困難とコストが大幅に増加します。

私たちは細心の注意を払って作り上げました冷間圧造部品成熟した冷間圧造技術をベースにしたシリーズ。これらの製品は、高品質の合金原料を使用して精密に成形されており、正確な寸法、安定した導電性、耐摩耗性、耐久性を確保しています。-これらはコンタクタ、リレー、スイッチなどのさまざまな電気機器に適しており、複数仕様のカスタマイズと大量供給をサポートしています。{4}}業界のお客様も製品選定のご相談をお待ちしております。ご要望に応じてカスタム仕様も可能です。相互利益のためにご協力いただけることを楽しみにしています。