フレキシブル銅編組ストラップの編組プロセスの詳細な説明

送配電システム、新エネルギー機器、産業オートメーションにおいて、銅編組テープフレキシブルコネクタは重要なフレキシブル導電接続部品です。その主な機能は、振動を吸収し、変位を補償し、熱膨張応力を緩和しながら、デバイス間の安定した導電性を実現することです。これらの製品は、優れた導電性と柔軟性により、高電圧および低電圧の電気システム、バッテリー接続システム、および高電流機器で広く使用されています。-

 

構造的には、銅編組テープフレキシブルコネクタは典型的なフレキシブル導電コネクタであり、フレキシブル銅編組コネクタ、編組銅フレキシブルワイヤコネクタ、およびフレキシブル電気銅編組コネクタに分類できます。アプリケーションの要件に応じて、その構造は平面編組構造、円形撚り構造、または多層複合構造として設計できます。-

 

 

 

銅編組テープ フレキシブル コネクタは通常、ベース導体材料として高純度 T2 銅線を使用します。{0}銅線は複数のストランドと層で交差編組され、柔軟な導体を形成します。その後、圧着、溶接、または融着プレスのプロセスを通じて銅端子に接続され、完全な導電性コンポーネントが形成されます。

 

アプリケーション シナリオに応じて、次のようなさまざまなタイプの製品を開発できます。

編組銅フレキシブルコネクタ
銅より線の柔軟な接続
フレキシブル銅導体
銅パワーブレード
フレキシブル編組コネクタ

 

編組錫被覆銅フレキシブル コネクタや編組錫被覆銅フレキシブル ワイヤ コネクタなど、耐食性と耐酸化性を向上させるために錫メッキまたは銀メッキが施されている製品もあります。

 

 

 

原材料の選択

銅編組フレキシブル コネクタは通常、導体材料として低抵抗率、高延性の銅線を使用します。{0}{1}{0}一般的なワイヤの直径には、0.10mm、0.12mm、0.15mm があります。線径が細いほど柔軟性は高くなりますが、編組設備とプロセス制御の要件が高くなります。

 

高品質の銅線は、導体の発熱を効果的に低減し、全体的な導電性の安定性を向上させ、後続の加工における成形性能を向上させます。-

 

編み込みの準備

正式に編組する前に、銅線を配置し、張力を調整し、事前にガイドする必要があります。-このステップの主な目的は、編組プロセス中のワイヤーの破損、もつれ、ねじれなどの問題を回避することです。

 

同時に、さまざまな導電性と柔軟性の要件を満たすために、製品仕様に従って編組密度、編組角度、および編組層の数を設定する必要があります。高電流アプリケーションでは、通常、導体の断面積と電流容量を高めるために編組密度が増加します。-

 

編組成形工程

銅線は高速編組装置を使用して交差編組され、柔軟なストリップ導体を形成します。{0}{1}これは製品の性能を決定する重要なステップです。

編み込みプロセスでは厳密な管理が必要です。

編組テンション
編み込み速度
層の均一性
導体の平坦度

安定したプロセスパラメータにより均一な電流分布が保証され、全体的な機械的強度が向上します。

構造の違いに基づいて、製品は次のように形成できます。

平型銅編組フレキシブルコネクタ
丸編みフレキシブルコード
丸編組撚りフレキシブルコード
丸型より線フレキシブルコード

このうち、円形構造はスペースに制約のある環境に適しており、平坦な構造は大電流バスバー システムに適しています。-
 

末端圧着・接続工程

編組後、顧客のサイズ要件に応じて端を切断し、圧着する必要があります。

一般的な接続方法は次のとおりです。

コールドプレスプロセス

銅端子と編組ストリップは、油圧装置またはスタンピング装置を使用して一緒に圧着されます。この方法は効率が高く、一般的な導電性接続のニーズに適しています。

核融合プロセス

高温と高圧を使用して編組ストリップと銅管を融合し、接触面積を効果的に増加させ、接触抵抗を低減します。この方法は通常、次のような高電流シナリオで使用されます。-

 

フレキシブル銅編組コネクタバスバー
フレキシブルバスバーと銅線ジャンパー
CU フレックスバスバー

フュージョン構造により、より高い安定性と耐疲労性を実現します。

後処理の重要性-

圧着後は、次のような後続の仕上げプロセスが必要です。

整形
掘削
バリ取り
表面の洗浄
乾燥

成形により寸法の一貫性が確保されます。掘削は現場での設置要件を満たします。{0}バリ取りにより接触不良のリスクが軽減されます。

 

次のような一部の要求の厳しい用途では、耐酸化性と長​​期安定性を向上させるために錫めっきプロセスが追加されます。{0}}

錫端付き編組銅フレキシブルコネクタ
編組フレキシブルパワーシャント

完全な後処理を施した製品は、より安定した表面平滑性、導電性、耐食性を示します。{0}}

 

 

 

安定した導電性

銅自体は高い導電性を持っています。適切に製織すると、抵抗とエネルギー損失を効果的に低減できます。高電流システムの場合、この構造は安定した信頼性の高い導電パスを提供します。-

 

したがって、次の分野で広く使用されています。

高電圧バスバーシステム
大電流配電装置
新しいエネルギー貯蔵システム
産業用電源システム
優れた柔軟性

硬質銅バスバー構造と比較して、銅編組ストリップは柔軟性に優れています。機器の動作中に、機械的振動、熱膨張、変位応力を吸収できるため、接続点の損傷のリスクが軽減されます。

これは、フレックス コネクタと銅編組フレックス コネクタが産業機器で広く使用されている主な理由でもあります。

 

高い機械的強度

合理的な編組構造と端部の圧着プロセスにより、この製品は特定の曲げ、引張、振動の力に耐えることができるため、複雑な作業環境に適しています。

鉄道輸送、電力機器、オートメーション機器において、これらのフレキシブル銅編組コネクタは、長期間安定して動作できます。

 

優れた耐食性

銅自体は耐食性に優れていますが、錫メッキを施すことで耐酸化性と環境適応性がさらに高まります。

したがって、錫メッキ編組錫コーティング銅フレキシブル コネクタは、湿気、高温、汚染度の高い環境において高い安定性を示します。-

 

 

送配電システム

銅編組フレキシブル コネクタは、変圧器、母線、開閉装置、および配電機器で広く使用されており、大電流アプリケーション向けの柔軟な接続を実現します。

その構造により、熱膨張と熱収縮によって生じる機械的ストレスが効果的に緩和され、システムの動作安定性が向上します。

 

新エネルギー車

新エネルギー車では、フレキシブル コネクタは主に次の用途に使用されます。

バッテリーパックの接続
電気駆動システム
高電圧配電システム-
充電設備

新エネルギー車では電流伝送と耐振動性に対する高い要件が求められるため、フレキシブル銅編組電気コネクタは電力システムで広く使用されています。

鉄道輸送産業

地下鉄、高速鉄道、ライトレール システムは、重大な振動や衝撃環境にさらされます。{0}したがって、柔軟な導電性コネクタはシステムの信頼性を効果的に向上させます。

トラクション システム、受電システム、ブレーキ システムでは、フレキシブル銅編組コネクタが安定した導電性を維持し、故障のリスクを軽減します。

 

産業用オートメーション機器

産業用ロボット、溶接装置、および自動生産ラインは通常、頻繁な移動や機械的変位を伴うため、柔軟性の高い導電性接続ソリューションが必要です。

 

例えば：

平編組シャント
フレキシブル銅導体
銅より線の柔軟な接続

いずれも、動的な動作条件下での安定した電源要件を満たすことができます。

 

 

 

銅編組フレキシブル接続の性能は、銅材料自体だけでなく、編組プロセス、圧着プロセス、後処理にも依存します。-高品質の編組構造により、高電流伝送容量を確保しながら、製品の柔軟性、耐食性、機械的強度を向上させることができます。

 

新エネルギー、パワーエレクトロニクス、インテリジェント製造業の発展に伴い、銅編組フレキシブル接続高電流容量、高信頼性、カスタマイズに向けて徐々に開発されており、現代の電気接続システムにおいて重要な役割を果たし続けています。