銅加工の品質を管理し、安定かつ効率的な銅部品の順送金型スタンピングサービスを実現するにはどうすればよいでしょうか?

精密金属成形の分野では、銅部品を使用した順送金型スタンピングサービスが、銅および真鍮のシートおよびストリップのバッチ処理の主流のプロセスです。銅の固有の可塑性、酸化特性、合金組成は、スタンピングプロセス全体のパラメーター設定に直接影響します。銅は柔らかく延性に優れています。熱間圧延段階では、高温酸化を低減するために低温、高速圧延が好ましい-。一方、冷間圧延段階では、シングルパス冷間加工の限界が高くなります。-。一方、黄銅は亜鉛含有量によって分類され、高亜鉛合金は高温で脆性相を形成する傾向があります。-したがって、その後の連続順送スタンピングに適した母材の基礎を築くために、最初のインゴットの加熱と熱間圧延の温度制御を個別に管理する必要があります。

インゴットの熱処理は、銅の曲げレーザー切断における完成品の安定性を確保するための重要な予備プロセスです。 2種類の銅の加熱雰囲気基準は全く異なります。銅インゴットは加熱すると酸化しやすくなります。無酸素銅にはわずかに還元性の雰囲気が必要ですが、酸素-を含む銅は正圧下に維持された中性炉にのみ適しています。プロセス全体を通して段階的に加熱し、低温でアンロードすることで、酸素の侵入と水素中毒を回避します。真鍮では、わずかに酸化する炉雰囲気が使用されることがよくあります。高亜鉛黄銅は、脱亜鉛欠陥を防ぐため、高温加熱を固く禁じられています。{{10}複雑な黄銅では、順送スタンピング中にストリップに固有の亀裂が継続的に拡大するのを防ぐために、鋳造応力を事前に解放する必要があります。-

母材の冷間圧延プロセスパラメータは、銅打ち抜きプレス切断アセンブリ部品の連続生産の安定性を直接決定します。銅には可塑性という点で大きな利点があり、2 つの焼鈍サイクルの間で非常に高い冷間加工率が可能になります。従来のバッチスタンピングでは中間焼鈍は必要ありません。真鍮の品種は明確に区別されます。 H90 や H96 などの低亜鉛の単純な黄銅は、75% を超えるシングルパス加工率を達成できますが、有鉛黄銅などの複雑な合金は可塑性が低く、シングルパス加工率は 50% 未満です。-プロセス設計では、高速プログレッシブ スタンピング中のエッジ割れ、ストリップの破損、ダウンタイムを防ぐための加工代を考慮する必要があります。-

アニーリングは、銅のスタンピング硬化と内部応力を除去するための重要なステップです。 MCCB 用の順送型打ち銅部品に使用されるアニール炉には、保護雰囲気が必要です。純銅はアニール中に非常に酸化されやすいため、プロセス全体を通じて空気保護から完全に隔離する必要があります。 H62 や HPb59-1 などの応力に敏感な黄銅-は、保管中の反りや亀裂を防ぐために、冷間加工後 24 時間以内に応力除去焼きなまし-を受けなければなりません。高亜鉛黄銅では、焼きなまし温度範囲の下限が選択されています。これは、プレス部品の表面孔食の原因となる高温脱亜鉛を防止し、順送りスタンピング後の外観品質を確保するためです。

表面処理および仕上げプロセスは、プレス銅スタンピングシートの完成品保護の欠点に対処します。銅部品はスタンピング後に非常に酸化し変色しやすくなります。純銅は適時の洗浄と不動態化が必要です。柔らかいシートメタルによる傷を防ぐために、加工全体を通してライニングペーパーが使用され、シャーリングステーションでのツール圧力の正確な制御により、圧痕が排除されます。真鍮の酸洗では、過剰な亜鉛の除去を避けるために、酸洗液の濃度と浸漬時間を厳密に制御する必要があります。高-亜鉛、硬い-状態のスタンプ部品は、繰り返し真っ直ぐにしないでください。複数の成形プロセスの後、銅部品の寸法精度を安定させるために応力除去焼鈍を適用する必要があります-。

環境と基板のマイクロ制御により、電気接点銅金属スタンピング端子の歩留まり率が大幅に向上します。{0}銅は温度、湿度、ほこりに敏感です。高湿度環境では、銅は酸化膜を急速に形成し、順送金型の連続スタンピング効果を妨げる可能性があります。同時に、銅のリンと亜鉛の含有量がわずかに変動しても、再結晶特性が変化する可能性があります。 -長期にわたる大量のスタンピング-には、材料試験基準の確立、銅バッチに応じたダイのクリアランスとスタンピング速度の微調整、成形品質とダイの磨耗のバランス、銅部品の効率的かつ安定した連続順送スタンピング生産の実現が必要です。-

当社の包括的で成熟した銅加工管理システムを活用して、標準化およびカスタマイズされた製品を提供します銅部品による順送金型スタンピングサービス。精密な寸法管理と表面保護、高い生産効率を両立させた銅板や各種黄銅板の量産に適したサービスです。当社は、導電率や耐荷重要件などのさまざまな作業条件に応じてスタンピング、アニーリング、不動態化プロセスを調整し、亀裂、酸化、脱亜鉛などの銅スタンピングでよくある製造欠陥に効果的に対処し、高歩留まりの銅スタンピング部品の安定した納品を保証します。-カスタマイズされたスタンピング加工ソリューションを迅速に完成させるための、製品図面や大量注文のご相談やご相談をお待ちしております。