銅ストリップディップコーティングに関する業界知識分析

業界におけるディップコーティングプロセスは、一般にエポキシ樹脂によるディップコーティングとパウダーによるディップコーティングの 2 つのタイプに分けられます。区別しやすくするために、エポキシ樹脂粉末によるディップ コーティングは一般にディップ パウダーと呼ばれ、液体 PVC 接着剤に浸すプロセスはディップ コーティングまたはディップ コーティングと呼ばれます。この記事では、銅ストリップのディップ コーティング プロセスの分析に焦点を当てます。銅ストリップの主流の絶縁プロセスとして、PVC 浸漬絶縁バスバーはさまざまな分野で徐々に適用されていますが、バッテリーパックではあまり使用されておらず、エネルギー貯蔵システムでより広く使用されています。アプリケーションシナリオの違いは、プロセス特性とシーン要件の一致に起因します。具体的な分析は以下の通り。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅条ディップコーティング（PVC ディップコーティング）とは、銅条の表面を液状の絶縁材料で均一に覆い、絶縁保護層を形成するプロセスを指します。プラスチックディッピング銅ブスバーの中核プロセスの 1 つです。

銅ストリップディップコーティングのプロセスフローには明確な基準があります。まず、銅ストリップは予熱処理を受ける必要があります。これには、銅ストリップの表面に適切な活性化温度を達成するために炉内で銅ストリップを加熱することが含まれます。これにより、浸漬コーティング中に液体絶縁材料が迅速に付着して均一に広がり、気泡の発生が減少します。予熱温度は、銅条のサイズ、材質、液状絶縁材の種類に応じて精密に調整する必要があります。予熱後、加熱された銅ストリップは液体絶縁材に急速に浸漬されます。ディップコーティング時間は必要な絶縁層の厚さに応じて設定され、銅条の引き上げ速度は厳密に制御される必要があります。

 

速度が速すぎると絶縁層表面に波打ちや膜厚ムラが発生し、速度が遅すぎると部分的に過剰塗布やフローマークが発生する可能性があります。液体絶縁材料は、コーティングの均一性を確保するために安定した粘度を維持する必要があります。その後、浸漬された銅ストリップは加熱炉に戻され、溶解、架橋、硬化のプロセスが行われ、最終的に成形されます。-局所的な過熱や不完全な硬化を避けるために、可塑化プロセス中の温度曲線を正確に制御する必要があります。可塑化後、銅帯を水に浸漬して冷却し、銅帯をフックやボルトから外して脱型します。完成品には、銅ストリップの接続端の導電性を確保するために、残存部分の絶縁層を切断する後処理が必要です。-

銅条浸漬塗装に使用される絶縁材は主にポリ塩化ビニル（PVC）液状絶縁材です。この材料は、PVC樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤などから構成されており、室温で液体です。低コストで流動性が良いため、大量生産に適しているという利点があります。動作温度範囲は-40度- 125度に達し、絶縁強度は20 - 28 kV/mmに達し、バッテリーパワーパックやエネルギー貯蔵の電気シナリオの基本的な絶縁要件を満たすことができます。 PVCコーティングバスバーのコア絶縁原料です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅ストリップの浸漬コーティングには重要なプロセス特性があります。まず、絶縁性能が安定しており、3500V AC/DC 以上の電圧に耐えることができ、信頼性の高い絶縁効果があり、電流漏れを効果的に防止し、絶縁バスバー (絶縁銅ストリップ) のコア性能要件を満たしています。第二に、コーティングの均一性が良好です。液体絶縁材料は流動性に優れているため、銅条の表面を被覆した後、比較的均一な絶縁層を形成することができ、特に複雑な形状の銅条に適しています。第三に、接着力が強いことです。

 

可塑化後、液体絶縁材料は銅ストリップの表面としっかりと結合し、剥離強度は 4N/cm 以上で、剥がれにくく、-ディップ コーティングされた銅ストリップの長期安定性が確保されます。-。一方、このプロセスで製造された銅棒は優れた耐食性を備えており、一般的な湿気やほこりの多い環境の浸食に耐えることができます。塩水噴霧試験 (5% NaCl 溶液、35 度、192 時間) で優れた性能を発揮し、さまざまな複雑な作業条件に適応できます。

アプリケーションシナリオの観点から見ると、銅棒含浸プロセスの適応性はシナリオによって大きな違いがあります。動力電池の分野では、その用途には多くの制限があります。まず第一に、スペースと重量の制限によるものです。パワーバッテリーパックは、スペースと重量に非常に敏感です。含浸により銅バーの厚みと重量が増加し、BDU およびモジュール内の適用スペースが制限されるため、動力電池システムの高エネルギー密度と軽量要件の追求には役立ちません。

 

これにより、パワーバッテリーパック用の絶縁フレキシブル銅バスバーが含浸プロセスを採用する可能性が低くなります。第二に、熱放散の制限によるものです。パワーバッテリーは充放電時に大量の熱を発生しますが、含浸により形成された絶縁層（特に厚い塗膜）が放熱を妨げ、局部温度が高くなりすぎてバッテリーの性能や安全性に影響を与える可能性があります。

エネルギー貯蔵分野では、含浸銅棒プロセスは優れた応用の見通しを持っています。エネルギー貯蔵システムはほとんどが固定設置であり、スペースと重量の制限は比較的緩いです。含浸銅棒の優れた絶縁性と耐食性は、湿気、ほこりの多い環境、その他の複雑な環境に適応し、エネルギー貯蔵システムの安定した動作を保証します。同時に、エネルギー貯蔵システムは大容量であり、非常に高い安全性要件を備えています。含浸銅棒の高い絶縁性能は、漏電のリスクを効果的に低減し、エネルギー貯蔵システムの安全動作要件を満たし、接続用ディッピングバスバーの好ましいプロセスタイプになります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

結論として、銅棒の含浸プロセスには、絶縁性能とコスト管理の点で大きな利点がありますが、スペース、重量、熱放散などの要因によって制限されます。動力電池の分野ではあまり使用されていません。ただし、エネルギー貯蔵など、スペースと重量の要件が低いシナリオでは、その適応性がより強力であり、優れたアプリケーションの見通しがあります。電気システムの安全で安定した動作に対する信頼性の高い保証を提供することができ、また、電気システムの開発のためのプロセスサポートも提供します。プラスチック浸漬電気銅母線カスタムメイド.