銀接点のはんだ付けに関する知識

抵抗溶接は、金属接合、特に電気接触溶接において最も広く使用されているプロセスの 1 つです。その基本原理は、ワークピースを電極間に配置し、圧力を加えて電流を流すことにより、抵抗により接触領域が加熱され、溶融または塑性状態に達し、強力な冶金的結合が達成されることです。このプロセスは、コンタクト チップ、銀ボタン、さまざまな低電圧電気接点の製造に広く使用されています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

材料の溶接性を評価する場合、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。まず、材料の電気伝導率と熱伝導率が重要です。導電率が高く、熱伝導率が速い材料 (純銅など) は、コンタクト チップ溶接で安定した溶接ナゲットを形成するのに苦労することがよくあります。第二に、高温可塑性と可塑性温度範囲が重要です。-可塑性範囲が狭い材料は、接触金属溶接中に欠陥が発生しやすくなります。さらに、熱サイクルに対する材料の感度も重要です。材料によっては、溶接中に亀裂が入ったり硬化したりする傾向があります。最後に、融点、線膨張係数、硬度などの物理的特性は溶接の品質に直接影響します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅および銅合金を例にとると、銀接触溶接では、材料の種類によって性能に大きな違いが見られます。純銅と無酸素銅は、導電率が非常に高いため、溶接が難しく、接合強度が低くなります。真鍮は一般的に溶接性が劣ります。青銅は優れた性能を発揮しますが、白銅は優れた溶接性に優れています。したがって、銀ろう付けコンタクトや AgSnO2 ベースのコンタクトなどの製品の製造では、特定のアプリケーション要件に合わせて材料を選択する必要があります。

 

抵抗溶接の品質は主に、複数のプロセスパラメータの相互作用によって決まります。溶接電流は最も重要な要素であり、入熱レベルに直接影響します。銀製電気接点のろう付けまたは溶接接点の製造において、電流密度の変化は溶接ナゲットのサイズと接合強度に大きな影響を与えます。溶接時間と電流は補完的な関係にあり、「強」または「弱」設定を使用して調整して、さまざまな材料や厚さの要件に対応できます。電極の圧力も同様に重要です。圧力の変化は接触抵抗に影響を与え、それによって加熱条件が変化します。コンタクトチップの溶接の安定性を確保するには、圧力、電流、時間を適切にマッチングすることが重要です。

 

電極の形状と材料特性は、溶接の品質に決定的な影響を与えます。電極接触面積は電流密度を直接決定しますが、電極材料の熱伝導率は熱分布に影響します。ディスクコンタクトまたはスチール/CuNi バックコンタクトの製造では、電極の摩耗により接触面積が増加し、溶接強度が低下します。したがって、一貫性を確保するには定期的な電極のメンテナンスが不可欠です。

 

ワークピースの表面状態も溶接の品質に影響を与える重要な変数です。酸化層、油汚れ、不純物により接触抵抗が増加し、局所的な過熱やスパッタの原因にもなります。ろう付け電気接点またはボタン接点バイメタル オーバーレイの製造では、表面の清浄度が溶接の一貫性と信頼性に直接影響します。したがって、厳密な前処理プロセスは、高品質の電気接点キットの製造の基本です。-

 

抵抗溶接にはプロセスに大きな利点があります。まず、溶接ナゲットが塑性ゾーン内に形成され、空気が隔離され、安定した冶金構造が促進されます。第二に、加熱時間が短く、熱影響部が小さいため、変形と残留応力が大幅に軽減されます。{2}}さらに、このプロセスにより充填材やシールドガスが不要になり、電気ボタンや酸化銀接点の製造コストが効果的に削減されます。同時に、抵抗溶接は簡単に自動化され、大量生産環境に適しています。-ただし、このプロセスには一定の制限もあります。現在、溶接品質評価は依然として破壊試験またはプロセス監視技術に依存しており、成熟した非破壊試験方法が不足しています。-さらに、この装置は特に接触溶接機システムの場合に高い電力要件を備えており、電力網の安定性と装置のメンテナンスに対する要求が高くなります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

製造業が高精度化と自動化に向かう​​につれ、抵抗溶接技術も継続的に進歩しています。マイクロエレクトロニクス制御に基づくインテリジェント溶接システムは、製品の生産に広く使用されています。酸化銀スズコンタクトチップボタン接点、トライメタルオーバーレイ。定電流制御、動的抵抗モニタリング、熱膨張フィードバックなどの閉ループ制御技術により、溶接プロセスがより安定し、制御可能になります。-これらの技術の進歩により、銀接点溶接の品質が向上しただけでなく、ハイエンドの電気接点溶接アプリケーションの継続的な拡大も推進されました。-