電力バスバー業界の新しいトレンド: 統合コーティング絶縁が従来の加工方法に革命を起こす

新エネルギー、パワーエレクトロニクス、エネルギー貯蔵システム、新エネルギー自動車産業の急速な発展により、パワーバスバー業界は技術アップグレードの波にさらされています。業界は、高集積、高絶縁、高効率組み立て、軽量製造という 4 つの中心的な方向に向かって着実に進歩しており、電力バスバーの統合絶縁開発の新たな段階に正式に入っています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅およびアルミニウムのバスバーの従来の加工では、最初に裸のバスバーを作成し、その後、収縮チューブの加熱や手作業によるコーティングなどの方法で絶縁処理を施すことがほとんどです。プロセスチェーンは複雑で、人件費が増加するだけでなく、製品の絶縁プロセスの一貫性を制御することが難しく、二次加工の全体的な生産効率も比較的低いレベルにあります。このような業界の発展背景のもとで、自己絶縁被覆された銅およびアルミニウムのバスバーが徐々に登場し、電力バスバー分野の新たな開発トレンドとなっています。-

被覆絶縁された銅およびアルミニウムのバスバーは、銅およびアルミニウムのバスバー基板の表面を PVC、PET、PA、エポキシの高温絶縁材料で直接コーティングされており、統合された導電性と絶縁性の性能を実現します。{0} EV バッテリー コネクタ、バッテリー ターミナル バス バーなどのさまざまなアプリケーション シナリオに適応できます。このタイプの絶縁バス バーは、新エネルギー車、エネルギー貯蔵システム、太陽光発電インバーター、充電パイル、電力キャビネット、産業用周波数変換器、UPS システムなどの多くの分野をカバーする幅広いアプリケーション シナリオを備えており、配電と新エネルギーの接続リンクにおける中心的なサポート コンポーネントです。

業界企業は徐々に被覆絶縁バスバーの使用に切り替えており、その中心的な利点は複数の側面にあります。まず、製造工程が簡素化される。従来のプロセスでは、裸バスバーの加工、研削、チューブの取り付け、熱収縮、コーティング、固定などの複数のステップが必要ですが、コーティングされた絶縁バスバーは工場で絶縁構造を備えており、曲げや組み立てのプロセスに直接入ることができ、労働時間を効果的に削減し、全体の生産リズムを加速します。第二に、製品の品質の安定性が向上します。従来の手作業による塗装作業では、絶縁体の厚さの不均一、表面のしわ、絶縁層の剥離、局部的な下塗りが発生する傾向がありますが、元の工場の一体成型絶縁塗装構造は仕様の標準化が進んでおり、自動化された大規模生産要件により適しています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

同時に、新エネルギー高電圧システムにおける安全絶縁、温度上昇制御、スペース利用に対するますます厳しい要件に直面しているため、より強力な安全保護性能、よりコンパクトな構造レイアウト、標準化された仕様を備えた被覆絶縁バスバーは、業界の高電圧アプリケーション基準を完全に満たしています。-

 

熱収縮チューブ付き絶縁銅バスバーおよび熱収縮チューブ バスバー タイプの絶縁サポート プロセスと組み合わせることで、高電圧の動作条件への適応性がさらに高まります。{0}}
被覆絶縁バスバーの広範な適用は、後続の加工ステップに新たな技術的課題ももたらします。曲げ加工では絶縁層の損傷、表面の傷、コーティング層のクラックが発生しやすく、加工位置の安定性が不十分になるなどの問題が多発します。従来の一般的な銅バスバー加工装置は適応性が限られており、新しい絶縁バスバーの精密な加工要件を満たすことができません。

被覆絶縁バスバーの加工特性に応じて、業界固有の加工装置は、被覆銅バスバー、被覆アルミニウムバスバー、絶縁バスバーの加工に適応するようにプロセス構造を最適化し、曲げ加工時の圧痕、引っかき傷、表面損傷の問題を大幅に軽減します。{0}高精度の統合曲げプロセスを利用して、プロセス全体を通じて自動送り、正確な曲げ、効率的なパンチング、自動位置決めを実現できます。-

 

これにより、複雑な空間構造のバスバーのカスタマイズ加工が可能となり、新エネルギー車のバスバー、エネルギー貯蔵接続システム、太陽光発電インバーター、高圧・低圧配電盤、産業用電源システムなどの分野で幅広く応用されています。これは、業界の生産におけるコスト削減、効率の向上、製品品質の標準化の向上を実現するのに役立ち、また、絶縁バスバープロセスのような新しいタイプの絶縁ブスバープロセスの普及と応用を促進します。PVC絶縁を備えたフレキシブルバスバー.