NHヒューズベースの構造・原理・用途

構造的には、シーメンスの NH ヒューズ ベースは主に、絶縁ベース、導電性コンポーネント、接続アセンブリ、および保護アクセサリで構成されています。これらのコンポーネントは連携して、絶縁の安全性と導電効率のバランスをとります。絶縁ベースは通常、高温耐性と耐アーク性を備えた樹脂またはセラミック材料で作られています。-、優れた絶縁性能と機械的強度を備え、充電部を効果的に絶縁します。内部の導電性コンポーネントは高導電性素材で作られています。

NH ヒューズ用接触端子は、構造形状と互換性のあるヒューズのタイプに基づいて、ナイフ形状の接触、円筒形のキャップ、ボルト接続など、いくつかのタイプに分類できます。{0}電圧と電流レベルが異なる回路シナリオには、さまざまなタイプが適しています。ナイフ-形のコンタクト ベースは最も広く使用されており、NH シリーズのナイフ-形のヒューズと互換性があります。内部に導電性の高い銅を使用しているため、接触抵抗が低く、導電率が高く、大きな定格電流を流すことができるため、産業用配電キャビネットや新エネルギー貯蔵キャビネットなどの主要なシナリオに適しています。

ヒューズ銅ホルダーの中心的な機能は、ヒューズに安定した作業プラットフォームを提供することです。彼らは自分自身で回路を遮断する能力を持っていません。その中心となる動作原理は、ヒューズの熱溶断特性に基づいて回路保護を実現します。通常の動作条件下では、ベースは内部の導電性コンポーネントを介してヒューズに安定して電流を流し、回路の連続性を維持します。過負荷や短絡が発生すると、大電流によってヒューズが急速に過熱して溶断し、故障した回路が遮断されます。一方、ベースは絶縁された状態を維持し、アーク放電や漏れのリスクを防ぎます。

材料の選択は、ヒューズ銅ベースの性能を決定する中心的な要素です。絶縁材料と導電材料の性能は、ベースの耐温度性、絶縁性、電流容量、耐老化性に直接影響します。 -難燃性樹脂または-高周波セラミックは絶縁に適しており、高温耐性、耐アーク性、耐老化性を備えており、-40 度から 125 度の極端な環境でも安定した動作が可能です。導電性材料は主に高純度銅であり、高い導電性と優れた延性を備えた純銅材料を使用しています。表面処理後は耐酸化性と耐摩耗性が向上しており、高周波スイッチング条件に適しています。{10}

さまざまな導電性コンポーネントの中でも、銅製のナイフ型接点は、ナイフ型接点ヒューズ銅ナイフの中心コンポーネントです。{0}{1}その寸法精度と材料純度は、接触信頼性と電流容量に直接影響します。高純度の銅で作られており、精密に機械加工されています。-表面は滑らかで光沢があり、ヒューズの接点にしっかりとフィットし、接触抵抗と熱損失を低減します。ナイフ タイプ NH ヒューズ リンク用銅製ホルダーは、コンタクトのクランプ力を強化し、振動による緩みを防止し、複雑な産業条件に適応するために最適化された構造設計を備えています。

ナイフ型ヒューズ用の銅ホルダーに対する性能要件は、用途によって大きく異なります。選択には、電圧レベル、定格電流、遮断容量、および環境条件を考慮する必要があります。産業用アプリケーションでは、最大 630A の定格電流を備えた NH シリーズ ナイフ型ベースがよく使用され、配電盤、周波数変換器、その他の機器に適しています。建築照明用途では、コンパクトなサイズと簡単な設置のために円筒形のベースがよく使用されます。新エネルギーの太陽光発電およびエネルギー貯蔵アプリケーションでは、高耐電圧、耐アーク性、耐アーク性、耐腐食性-に優れた専用の DC ベースを使用しており、屋外の湿気の多い環境や塩水噴霧環境に適しています。