冷間圧造および冷間プレス加工の原理、変形モード、許容変形度。

ブランキングは、冷間圧造における基本的な前処理変形方法であり、さまざまなセルフ クリンチング ファスナーの製造に広く使用されています。{{1}たとえば、セルフクリンチ圧縮ネジのブランク成形はこのプロセスに依存しています。-その中心的な機能は、ブランクの特定のセクションを本体から完全に分離することです。一般的な用途には、未加工のワイヤストックの切断、ナットの事前のパンチ穴、ボルト頭のトリミングが含まれます。これにより、その後の精密な圧造と成形のための均一なブランク基盤が確立されます。-

アプセットは冷間圧造の中核プロセスであり、主にブランクの構造寸法を最適化するために使用されます。クリンチング ネジの頭部の形成には通常、この技術が使用されます。このプロセスには、金型を使用して圧力を加えることが含まれ、それによってブランクの高さが減少し、断面積が増加します。-。これは、ナットの球面据え込み加工やボルト頭の事前圧造と仕上げ-などの重要なステップに不可欠であり、ワークピースの構造密度を効果的に強化し、成形後のファスナーの構造的完全性を確保します。

前方押出成形は、精密冷間圧造に不可欠な方法であり、さまざまな精密ねじのシャンクの加工に適しています。たとえば、クリンチング ネジのプッシュ{0}}のシャンク径の縮小には、このプロセスがよく利用されます。加工中、金属は上型の動きと同じ方向に流れます。この方法は、ボルトや六角穴付きネジのシャンクの縮小や直径の縮小によく使用され、寸法公差を正確に制御し、組み立てのフィット感を向上させることができます。

後方押出は、前方押出とは逆のメタル フロー ロジックで動作し、複雑なファスナーの形状を形成するために一般的に使用されます。たとえば、Revtex® セルフクリンチング ネジの頭部の形成は、このプロセスに依存しています。{0}}成形中、金属は金型の動きとは逆方向に流れます。主に円筒形の六角穴付きネジの頭の成形や深絞りなどのプロセスに適用され、複雑で非標準的な形状の効率的な統合成形が可能になります。-

複合押出成形は、ハイエンド精密ファスナーのコア成形プロセスであり、前方押出と後方押出の両方の利点を統合しています。{0}セルフ クリンチング スタッドの統合成形では、この組み合わせプロセスがよく使用されます。-単一の加工ステーションで、ワークピースは同時に前方と後方の金属の流れを受けます-。一部の金属はダイスとともに前方に流れてシャフト セクションの直径が小さくなり、他の金属は後方に流れてヘッドを成形します。-これにより、1 回の操作で複数のフィーチャーの成形が達成され、生産効率と製品精度の両方が大幅に向上します。-