PVC 絶縁バスバー用熱収縮チューブの適切な選択と標準化された操作

熱収縮チューブを正しく使用するための最初のステップは、適切な選択です。カバーする対象物の外径に基づいて適切なサイズを選択する必要があります。熱収縮チューブの公称サイズは通常、収縮前の内径を指します。ただし、実際の用途では、収縮後にチューブがぴったりとフィットすることを確認することが重要です。たとえば、収縮率 2:1 の熱収縮チューブは、収縮後の内径の最大 2 倍の直径の物体をカバーできます。-。ケーブルジョイントの場合、効果的なシールを確保するために、収縮後の内径がケーブルの外径よりわずかに小さい製品を選択することをお勧めします。-電気自動車 (EV) バッテリー システムでは、振動が起こりやすい環境に対応し、電解液による腐食を防ぐために、柔軟性の高い熱収縮チューブが EV バッテリー コネクタの周囲に適用されることがよくあります。-

塗布する前に、カバーする表面に前処理を行う必要があります。バリ、鋭利なエッジ、または油の残留物を取り除くことが重要です。そうしないと、加熱および収縮のプロセス中に鋭い先端がチューブの壁に穴を開け、絶縁不良を引き起こす可能性があります。ホコリや油分が付着していないことを確認するため、速乾性の電子洗浄剤を使用して表面を掃除することをお勧めします。-このステップは、バスバーに適用される熱収縮チューブの場合に特に重要です。バスバーの端の加工バリにより、熱収縮プロセス中に局所的な絶縁破壊が容易に引き起こされる可能性があるためです。-。

熱収縮チューブを切断するときは、破れやほつれが生じないように、切断端が平らで滑らかである必要があります。不規則なカットを行うと、加熱中に応力集中点が生じ、収縮中に亀裂が発生する可能性があります。カットの長さは、シールの完全性を高めるために両端の重なりマージンを考慮して、被覆が必要な領域よりわずかに長くする必要があります。複雑な構造-曲がったワイヤー ハーネスなど-の場合は、熱収縮チューブを事前に所定の位置に差し込み、加熱する前に適切な位置に配置して、収縮後に PVC 絶縁バスバーの周囲にしわやボイドが形成されるのを防ぐ必要があります。-

加熱は、熱収縮チューブの適用プロセスにおける重要な段階です。ヒートガン、オーブン、または特殊な加熱装置を使用することをお勧めします。裸火への直接暴露は避けてください。加熱中は、ノズルとチューブ表面の間の距離を 4 ～ 5 センチメートルに保ち、熱源を 45- 度の角度-で一方の端から他方の端へ、または中心から外側へ均一に動かし、均一な熱分布を確保します。局所的な過熱により、バスバーの PVC 絶縁体が過度に軟化したり炭化したりする可能性があり、加熱が不十分な場合は収縮が不完全になり、シール性能と絶縁性能の両方が損なわれます。

加熱温度が材料の指定された熱許容範囲内に厳密に収まるように特に注意を払う必要があります。ほとんどのポリオレフィン熱収縮チューブでは、通常、収縮が 70 度で始まり、約 125 度で完全に収縮します。-この上限温度を超えると (たとえば 150 度以上)、材料が溶けて流動し、その結果、収縮能力が完全に失われます。したがって、オペレータは、過度の工具の力や長時間の暴露によって引き起こされる損傷を防ぐために、使用する特定の熱収縮チューブの熱性能パラメータをよく理解しておく必要があります。-

多様な用途シナリオに適合するには、選択した熱収縮チューブの種類が特定の要件に正確に適合している必要があります。{0}汎用ポリオレフィン チューブは標準的なワイヤー ハーネスに適しています。-ただし、湿気の多い環境や屋外環境での使用には、防水熱収縮チューブを使用することをお勧めします。-逆に、電気キャビネット内に配置されるバスバーには、優れた絶縁耐力と高い難燃性を備えた特殊なバスバー絶縁スリーブが必要です。-新エネルギー分野では、二​​重壁接着剤ライニングを備えた熱収縮チューブ-がバッテリー端子バスバーと組み合わせられることがよくあります。-収縮プロセス中に、ホットメルト接着剤の内層が隙間や隙間を埋め、IP67 定格のシールを実現します。