スタンピング金型における自動インダイリベット技術の研究と応用-

製造業界がプレス部品に対してより多様な機能を要求し続けるにつれて、従来の後工程リベット留め方法では、効率の低さ、手作業への依存度の高さ、品質のばらつきの多さなどの問題が徐々に明らかになってきました。{0}これらの問題点に対処するために、業界は、金型内リベット打ちや金型内ステーキングなどの高度なプロセスを大規模に検討し、プレス加工やリベット打ちのプロセスを統合して自動化する検討を開始しています。-

 

 

 

 

リベッティングは典型的なグリーン接合方法であり、圧力リベッティング、拡張リベッティング、押し出しリベッティング、またはプルリベッティングによって、ナット、コンタクト、またはその他の部品を板金に確実に取り付けます。電気部品の製造では、銅コンタクトのリベット留めおよび電気コンタクトのスタンピングプロセスが、精密銅部品、銀コンタクト、および電子コネクタの製造に広く使用されています。

 

これらには次のものが含まれます。

圧力リベット締めは、圧力を利用して部品をシートメタルに押し込みます。

拡張リベット留めは、塑性変形を通じて金属板と係合します。

押し出しリベット留めでは、高圧を使用して部品を材料に部分的に押し込みます。

プルリベット留めでは、ナットを伸ばして拡張することで部品を固定します。

 

これらの方法は、新エネルギー機器、電気接点、自動車エレクトロニクス、家電業界で広く使用されています。

 

 

 

 

従来の量産モデルでは、ナット、接点、銀メッキ部品のリベット留めには別のプロセスや手動ツールが必要になることが多く、その結果、連続金型の高速スタンピング サイクルとの不一致が生じます。-インモールド自動リベッティング技術は、リベッティングのステップを連続金型に直接統合するため、個別のバックエンド プロセスの必要性がなくなり、スタンピングとリベッティングを同時に行うことができるため、効率が大幅に向上します。-

 

たとえば、リベット留めされた銀接点を備えた銅スタンピング部品を製造する場合、金型に自動供給および位置決め機構を追加すると、銀接点と銅スタンピングリベット留め部品を 1 つのステップで成形できるため、プロセスの一貫性を向上させながら製品の電気的性能を確保できます。

 

 

自動供給・自動ガイド	振動板とガイドレールシステムにより、六角ナットやコンタクトを自動的に位置合わせしスムーズに送ります。フィード詰まりを防ぐために、ガイド レールにマイクロ エア ブロワーを組み込んで、リベットをスタンピング ステーションに正確に挿入することができます。-
リセット可能なフィーディングとスロット構造	「ボトムアップ」リベッティング方法とリセット可能なインサート機構を組み合わせることで、送りとスタンピング サイクルを同期させ、銅プレス部品のリベッティングの安定性を向上させます。-
オンライン検出とエラー防止	インモールド構造には赤外線検出と位置モニタリングが統合されており、リベットの見逃しや位置ずれを確実に防ぎ、無駄のない製造とインテリジェントな生産の要件を満たします。{0}}
誘導と位置決めの最適化	六角ナットと銅接点の方向性により、ガイド レールの設計ではクリアランスと硬度が厳密に制御され、スムーズな送りが保証され、リベットの位置ずれが最小限に抑えられます。

 

 

 

 

インモールド自動リベッティング プロセスにより、生産効率が 180% 以上向上し、1 シフトあたり数万個に達し、労働投入量が削減され、インテリジェント製造が大幅に改善されます。-このプロセスは、新エネルギー電気機器における銀接点リベット付き銅スタンピング部品やリベット付き銀接点付き銅スタンピングなどの高精度製品に対する高効率と信頼性という 2 つの要件を同時に満たすことができます。{3}}

 

さらに、インダイリベット留めと電気接点スタンピングの組み合わせにより、標準化されたモジュール生産がサポートされ、銅や銀の接点やその他の導電性コンポーネントの製造における企業の競争力が高まります。-

 

 

-金型内自動リベット締め技術は、スタンピングと組み立てを統合する傾向を表しています。従来のリベッティングプロセスの低効率、労働集約、品質のばらつきに対処するだけでなく、銅コンタクトリベッティングやインダイステーキングなどの技術を通じて部品の電気的および機械的特性の均一性も実現します。-今後もこのプロセスを推進していきます。リベット留めされた銀接点を備えた銅スタンピング部品、銀の接点、銅のプレスリベット留め部品、その他のハイエンドの電気コネクタは、インテリジェントな製造と無駄のない生産を促進するための重要なツールとなっています。{0}}