銀接点用の半-自動高周波溶接技術-の研究と応用

電気部品製造の分野では、銀接点の溶接品質が製品の導電性と耐用年数に直接影響します。近年、半-高周波溶接装置-が業界の注目を集めてきました。 「手動による事前組み立て + 自動溶接」の協調モデルを通じて、手作業の柔軟性と自動化の高精度を組み合わせています。-これは、複数の仕様を持つ銀接点の中小規模のバッチの生産に特に適しています。-このモデルは、コンタクトチップの製造に適しているだけでなく、ろう付けされた銀コンタクト、ボタンコンタクト、バイメタルオーバーレイ、ボタンコンタクト、トリメタルオーバーレイなどの複雑な複合コンタクトの溶接にも広く使用できます。

 

 

 

 

半-高周波溶接装置-は、操作プロセスを手動による事前組み立て、自動溶接、手動仕上げの 3 つの部分に分割します。-
 

手動による組み立て前段階-

はんだ（銀-はんだなど）が基板表面に均一に塗布され、溶接領域が十分にカバーされます。

銀の接点またはその他の導電性コンポーネント（スチール/CuNi{0}} で裏打ちされた接点など）は、基板上の所定の位置に配置され、固定具を使用して位置決めされます。

工具はクランプされ、ワー​​クピースと誘導コイルの間に正確なギャップが確保されます。

 

自動溶接ステージ

高周波加熱（30～60kHz）により、溶接領域が 3～5 秒以内にはんだの融点まで急速に加熱され、電気接触溶接が実現します。

自動的に圧力が加えられ、冷却が行われるため、緻密なはんだ接合が確保されます。

自動停止信号はワークが溶接されたことを示します。

 

手動仕上げ操作

作業員はワークピースを取り外し、はんだ接合部を検査して、冷えたはんだ接合部や多孔質のはんだ接合部の存在を確認します。

認定された製品は、電気接点キットまたは次のステップへの転送プロセスに配置されます。

このプロセスにより、一貫した溶接が保証されるだけでなく、生産効率と歩留まりも向上します。

 

 

 

 

従来の手動溶接や完全に自動化された生産ラインと比較して、半自動ソリューションには次の利点があります。{0}

 

品質の安定性:自動溶接は電力、時間、圧力を厳密に制御するため、溶接強度の変動は 5% 未満であり、手動溶接特有の不確実性よりもはるかに優れています。 AgSnO2- ベースの接点 (銀- 酸化スズ接点) または酸化銀スズ接点の場合、溶接後の抵抗は 0.01Ω 未満で安定しています。

 

柔軟な生産:迅速な金型交換により、電気ボタンまたは銀電気接点ろう付け製品のさまざまな仕様に適応でき、プロセスの切り替えは 10 分以内に完了します。これにより、複数品種の小ロット生産に適しています。-

 

コスト上の利点:設備投資は完全に自動化された生産ラインの約 3 分の 1 にすぎず、人材トレーニングのコストが削減されます。{0} 1 シフトの生産能力は 800-1,200 ユニットに達し、効率と費用対効果のバランスを実現します。-

 

業界データによると、半自動装置を使用すると、接触溶接の合格率が大幅に向上し、材料損失が 15% 削減され、全体的な製造競争力がさらに向上します。{0}

 

 

半-自動高周波溶接装置-は、以下の用途に特に適しています。

中小規模のリレーやサーキット ブレーカーの電気接点のろう付け。-

カスタマイズされた電気部品（接触金属溶接に関与する多材料複合部品など）-

新製品の試作段階でのボタン接点バイメタルオーバーレイおよびボタン接点トリメタルオーバーレイの迅速なプロセス検証。

 

プロセスの安定性を確保するには、次の考慮事項が適用されます。

金型精度：位置決め誤差は 0.05 mm 以下でなければなりません。そうしないと、溶接品質に影響します。

パラメータの校正:溶接の厚さ (0.05 ～ 0.1 mm) を確認するには、生産の各バッチの前に金属組織検査を実行する必要があります。

機器のメンテナンス:安定した磁場強度を確保し、耐用年数を延ばすために、誘導コイルを定期的に清掃してください。

 

 

 

半自動高周波溶接装置の中心的な価値は、「機械が繰り返しの高精度で一貫性の高い溶接作業を処理しながら、柔軟で複雑な前処理ステップを手作業で処理できる」ことです。-このアプローチは、接触溶接の信頼性を向上させるだけでなく、無駄のない製造の発展とも連携します。

 

将来的には、この技術は、次のような高性能コンタクトの製造にさらに普及するでしょう。{0}酸化銀錫接点、スチール/CuNi 裏面コンタクト、および AgSnO2 ベースのコンタクト。エネルギーの節約と消費量の削減、品質の安定性、迅速な切り替えという利点により、電気接点業界のインテリジェント製造への移行を主要にサポートすることになります。