電磁リレー接点酸化層の特定と洗浄業界の技術分析

電気機器の日常的な操作やメンテナンスでは、接触面の酸化や変色が非常によく発生します。多くの保守担当者はクリーニングが必要かどうかの判断に苦労しており、やみくもにシステムを操作すると接点のメッキが損傷し、デバイスの寿命が短くなる可能性があります。接点の耐食性と耐酸化性は基板によって直接決まります。動作条件に適した銀銅複合リベットコンタクトを選択すると、材料レベルで有害な酸化物層が形成される可能性が低減され、頻繁な洗浄による磨耗が軽減されます。酸化皮膜の処理が必要かどうかは、酸化物の種類、接点材質、装置の負荷条件などを総合的に判断して判断してください。一般化することはできません。

通常の空気条件下で銀ベースの接点上に形成される薄茶色の酸化銀フィルムは、薄くて軽量です。{0}接点閉鎖圧力はフィルムを直接押しつぶすことができるため、接点抵抗への影響は最小限に抑えられます。高電圧、高電流回路のスイッチングによって発生するアークも、表面酸化物を自動的に剥離し、自己洗浄効果を生み出します。-頻繁に拭くとメッキが磨耗するだけです。通常のコンタクトと比較して、バイメタル Rvet-Tpe Cntact を備えたリレーは、緻密な腐食皮膜が形成されにくいです。硫化ガスを含む工業環境において硫化物腐食に対して優れた耐性を示し、青みがかった黒色の硫化銀の蓄積に伴う導電リスクを軽減します。{10}

硫化銀腐食の厚い層が接点に形成されている場合は、洗浄が必要です。従来のサンドペーパーとヤスリによる方法は、研磨粒子が金属表面に埋め込まれ永久摩耗を引き起こす可能性があるため、精密リレーには適していません。定期的な清掃の場合は、糸くずの出ない綿棒に無水エタノールを含ませて優しく拭きます。-頑固な腐食層の場合は、専用の接点洗浄剤を使用し、洗浄後に残留物を完全に除去してください。金メッキ接点のわずかな変色は洗浄の必要はありません。-繰り返し拭くと金メッキが摩耗します。バイ-金属リベットの表面の銀の層は耐摩耗性が高く、適度な洗浄では基板が露出する可能性は低いです。-

接点の洗浄後は、導電性テストを実行する必要があります。微小抵抗テスターを使用して接点閉鎖電圧降下を測定し、その結果を製品の標準パラメータと比較して洗浄効果を評価します。-何度洗浄しても接触抵抗が高いままで、すぐに回復する場合は、接点の導電性メッキが完全に摩耗しており、洗浄だけでは修復できません。密閉型リレーには保護ガスが充填されています。酸化は通常、シールの欠陥を示します。接点のクリーニングは一時的な解決策にすぎません。コンポーネント全体を交換する方が信頼性が高くなります。交換する場合、丸型バイメタル電気接点リベットを優先すると、その後のメンテナンス サイクルを延長できます。

接点メンテナンスの基本原則は、無害な薄い酸化膜と有害な厚い腐食層を区別し、接点の材質に基づいて非破壊的な洗浄方法を選択することです。{0}メンテナンスは、最小限の妨害、穏やかな清掃、事後検査の原則に従う必要があります。-表面がわずかに変色する場合は介入の必要はありません。接触不良の加速を防ぐため、過剰なメンテナンスは避けてください。-複雑な工業用腐食条件では、電気摺動接点材料を長期間使用すると、接点の酸化と硫化の速度が大幅に遅くなり、洗浄の頻度と部品の交換コストが削減され、リレーの長期的な導電性が確実に確保されることが、広範な機器の実践により証明されています。-

湿気と硫黄含有量を特徴とする複雑な産業環境における接触酸化の課題に対処するために、当社が独自に開発した銀銅複合リベット接点統合された銀-複合構造を採用しています。高純度の銀層が導電性を確保し、銅基板が全体の機械的強度を強化します。硫化、酸化、アーク放電に対する優れた耐性を誇り、接点腐食の可能性を大幅に低減し、頻繁な洗浄やリレー交換に伴うメンテナンスコストを最小限に抑えます。量産や各種高圧・低圧電磁リレーへの応用に適しています。コンタクト材質のサンプル、カスタマイズされた選択、または大量購入が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。