バスバーの絶縁への熱収縮チューブの適用

正しいサイズの熱収縮チューブを選択することは、施工品質を確保するための第一歩です。実際の用途では、必要な熱収縮チューブの直径は、被覆する対象物の直径または断面サイズに基づいて計算する必要があります。-熱収縮チューブの仕様パラメータにおける重要な指標の 1 つは、チューブが収縮する前後の内径の比率を表す収縮率 (2:1、3:1 など) です。例えば、保護対象となる銅製バスバーの最大外径が20mmの場合、収縮率2:1のチューブを使用する場合は収縮前の内径が約40mmの仕様を選択してください。不規則な形状の部品やコネクタ付き部品の場合、完全にカバーしてしっかりとフィットするために、カスタマイズされたバスバー絶縁チューブまたは高収縮率の製品を使用することをお勧めします。また、熱収縮チューブを切断する際には、加熱収縮時の応力集中によりチューブが広がり、亀裂に沿って亀裂が生じるのを避けるため、切断面はきれいで滑らかでなければならず、バリや亀裂があってはならない。

施工前の表面前処理も、最終的な断熱効果に直接影響するため、非常に重要です。{0}}熱収縮チューブを挿入する前に、ケーブルやバスバーの表面にあるバリや鋭い角、その他の粗さを徹底的に除去し、収縮プロセス中にチューブの壁に穴が開いて絶縁不良が発生するのを防ぐ必要があります。同時に、速乾性の洗浄剤を使用して接続点の油汚れ、不純物、残留フラックスを除去し、表面を完全に清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。-湿気の多い環境や屋外で使用される EV バッテリー コネクタなど、厳しい防水性と防湿性の要件があるシナリオでは、内壁に熱溶融接着剤を使用した二重壁熱収縮チューブを選択することをお勧めします。{{6}加熱して収縮すると、内壁の熱溶融接着剤が溶けて隙間を埋め、冷却後に固体のシール層を形成し、湿気や腐食性ガスの侵入を効果的に遮断します。

加熱収縮は、熱収縮チューブの製造プロセスの中核となるステップです。操作方法は、保護層の均一性と美観を直接決定します。通常、加熱ツールとしては、ホットエアガン、オーブン、または工業用ブロワーが使用されます。加熱中は、「中央から両端へ」または「一方の端から他方の端へ」の原則に従う必要があり、熱源はチューブの表面に対して約45度の角度にある必要があります。距離は 4 ～ 5 cm に制御する必要があります。炎を一箇所に集中させたり、チューブの表面に近づきすぎたりすることは固く禁じられています。そうしないと、局所的な過熱や燃焼、さらには材料の溶融が発生する可能性があります。加熱プロセス中、熱収縮チューブ バスバー全体が均一に加熱されるように、ホット エア ガンを継続的に前後に動かす必要があります。これにより、チューブ内の残留空気による気泡の発生を防ぐだけでなく、収縮後の形状が平坦で厚みが均一になり、保護対象物の表面に密着します。

従来の円形ケーブルに加えて、長方形断面の銅棒も電力システム内で電気を伝導する上で重要な役割を果たします。{0}}このようなアプリケーション シナリオでは、銅バスバー PVC 絶縁が実際に一般的な絶縁ソリューションです。ただし、高温耐性と環境保護性能の点では、高品質のポリオレフィン熱収縮材料に比べて劣ることがよくあります。-したがって、耐熱性と難燃性に対してより高い要件が課される状況では、エンジニアは専用のバスバー熱収縮スリーブを使用する傾向があります。これらのスリーブはバスバーの直角回転構造に適応できます。-セグメント化された加熱と補助金型成形により、しわの形成を効果的に防止し、曲げ部の絶縁層が緻密で無傷な状態を維持し、厳しい沿面距離要件を満たします。