プラスチックディッピングバスバーの技術プロセスと利点

銅バスバーのディップ コーティングのプロセス フローは、温度、時間、速度を非常に厳密に制御する必要がある精密な作業です。{0}まず、前処理された銅バスバーを加熱炉に投入して予熱します。-このステップの目的は、バスバーの表面温度を最適な活性化レベルまで上昇させ、-その後のコーティング液への浸漬中に-気泡の形成を効果的に最小限に抑えながら、絶縁材料が急速に付着して均一に広がることを保証することです。予熱温度は、バスバーの寸法と材料組成、およびコーティング材料の特定の特性に基づいて正確に調整する必要があり、それによって高品質のコーティングの基礎が築かれます。-

この直後にコア ディップ コーティング段階があります。-加熱されたバスバーは、液体絶縁材料が入ったタンクに急速に浸されます。この浸漬時間によって、絶縁層の最終的な厚さが直接決まります。このプロセスでは、バスバーの引き抜き速度を厳密に制御することが重要です。バスバーの引き抜きが速すぎると、表面の波打ちやコーティングの厚さが不均一になる可能性があります。一方、バスバーの引き抜きが遅すぎると、コーティング材料の局所的な過剰な厚さや「たるみ」が発生する可能性があります。塗布の均一性を確保するには、タンク内の液体材料の粘度を安定したレベルに維持する必要があります。この一連の正確な操作により、最終的には滑らかな表面と正確に制御されたコーティング厚さを特徴とする PVC ディッピングを備えたカスタム絶縁銅バスバーが完成します。

浸漬プロセスが完了すると、バスバーは可塑化処理のために硬化オーブンに戻されます。この高温環境では、表面に付着した液体コーティング材料が一連の溶融、流動、そして最終的に架橋硬化反応を経て、強固な固体絶縁層に固化します。-。可塑化プロセスでは、事前に設定された温度プロファイルを厳密に遵守し、材料の劣化につながる可能性のある局所的な過熱-や、性能を損なう不完全な硬化を防ぐ必要があります。-可塑化が完了すると、通常、バスバーは冷却水に浸漬されて急速に冷却され、形状が固定されます。-最後に、バスバーの端からコーティングを取り外してトリミングすると、標準の PVC- 浸漬絶縁バスバーが正常に製造されます。

現在、業界のディップ コーティング プロセスで使用されている主な絶縁材料は、液体のポリ塩化ビニル (PVC) 化合物です。{0}}この材料は、PVC 樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤を科学的にバランスよくブレンドして配合されており、低コスト、優れた流動特性、大量生産への適性などの明確な利点を提供します。高品質の PVC 素材は、-40 度から 125 度の幅広い動作温度範囲に対応し、最大 20 ～ 28 kV/mm の絶縁強度を誇ります。-厳しい電気環境の要求に十分対応できます。これにより、パワー バッテリー パック用の絶縁フレキシブル銅バス バーは、その柔軟な接続特性を維持しながら、高温と低温の両方に対する優れた耐性と優れた老化防止機能を発揮します。