金属銅スタンピングブラケット部品の成形品質を制御するための中心的なプロセスは何ですか?

スタンピングは、スタンピング装置と金型を使用して金属シートに外力を加え、原材料を剥離または塑性変形させ、標準的なワークピースを形成します。金属銅スタンピングブラケット部品には、成形平面度と寸法精度について厳しい要件があります。プロセス設計におけるわずかな見落としでも、材料の反転やねじれなどの欠陥が容易に発生し、その後の組み立てや導電性に直接影響を与える可能性があります。スタンピングの原材料は、主に冷間圧延および熱間圧延された金属ストリップです。{{3}銅は通常の鋼に比べて比較的柔らかく、プレス加工時に変形しやすいです。

金型の配置は、成形のずれを制御するための中核となる出発点です。電気接点金属銅プレス部品には、小さな開口部や曲がりの詳細が含まれることがよくあります。順送型抜きシーケンスは、最終製品の形状に直接影響します。加工中は、小さく複雑な構造を処理する前に、大面積のパンチングを優先する必要があります。-これにより、銅基板に対するパンチング衝撃の張力が軽減され、加工段階での部品のねじれや反りなどの欠陥が最小限に抑えられ、バッチ全体で一貫した製品品質が保証されます。

成形中のズレを防ぐには、板金をしっかりとクランプすることが重要です。 OEM の精密銅板金属スタンピングでは、成形中に基板を継続的にロックする必要があります。金型構造の最適化により、型締め後の板金の安定した固定を実現します。コンポーネントのコア形成領域のストリッパー プレートはインサート設計を使用しています。長期間のバッチ処理後、局所的な摩耗を個別に交換できるため、銅クランプの緩み、ワークピースの位置ずれ、変形につながるクランプ部品の故障を防ぎ、バッチ生産におけるスクラップ率を低減できます。-

ストリッパーインサートのクランプエリアを大型化し、強力な加圧構造を追加することにより、キャビティ側の板金への加圧力を強化します。銅合金の金属スタンピング品は柔らかく、打ち抜き時の引張応力によって容易に歪みます。クランプ力を強化することで引張力に対抗し、ワークのねじれや反りなどの欠陥を効果的に抑制し、バッチ処理後の部品の均一な外観を確保し、後続の成形プロセスのコストを削減します。

金型の刃先をベベルまたは丸みを帯びた形状に研削することで、打ち抜き時の衝撃力を分散できます。電気スイッチ用の銅スタンピングコンタクトは延性が高く、鋭い刃先により板金の引張変形の可能性が大幅に高まります。刃先の形状を改善すると、パンチング張力が軽減され、銅基板の反り傾向が緩和されます。-これは、低コストで成形品質を最適化し、変形欠陥を減らすための一般的なプロセス ソリューションです。

毎日の金型のメンテナンスでは、パンチとキャビティの刃先を常に鋭く保つ必要があります。電気接点銅金属スタンピング端子の加工中、切れ刃の切れ味が鈍いと金属板にかかる引張応力が増大し、ねじれやロールオーバー欠陥の発生率が大幅に増加します。刃先を定期的に研削および修復して完全性と鋭さを維持することで、長期的に安定した加工品質が確保され、金型の摩耗によるバッチ欠陥が減少します。{2}}

不均衡なブランキング クリアランス パラメータと不均一なクリアランス分布は、銅打ち抜き部品の変形の一般的な原因です。電気接点金属銅プレス部品を加工する前に、銅の厚さと材料特性に基づいて標準クリアランス値を一致させる必要があります。量産前にクリアランスの均一性を総合的にチェックし、クリアランスのずれによるワークの反りや反転をなくし、成形精度を総合的に管理する必要があります。

市場で販売されている同様の加工部品は、一般に反り、寸法の一貫性の低下、導電性の不安定などの問題を抱えています。当社の標準化された大量生産品-金属銅スタンピングブラケット部品変形制御プロセスの完全なセットを利用し、高純度の銅原料を使用し、金型のプレス、刃先、クリアランスのすべてのパラメータを最適化します。{0}産業用制御、新エネルギー、精密エレクトロニクスなどのさまざまな組み立て条件に合わせて、さまざまな精密曲げや穴あけ構造をカスタマイズできます。サンプルのご相談や、図面や作業条件のご要望による大量購入のご協力も大歓迎です！