EVリレー純鉄プレス部品の機能は何ですか？

新エネルギー車のバッテリー管理システムには、安全性と安定性に対する非常に高い要件が求められます。コア制御コンポーネントであるEVリレー純鉄プレス部品の信頼性は、回路スイッチングの精度に直接影響します。このタイプの精密ハードウェアコンポーネントは、構造の最適化と材料のアップグレードにより、耐食性や高精度などの厳しい要件を満たしながらリレーを安定的にサポートし、バッテリーシステムの安全な動作を保証する重要なコンポーネントになります。

コンタクタ用純鉄打ち抜きブラケットの主な機能は、リレーに機械的サポートと電気的絶縁を提供することです。リベット留めと溶接プロセスによって回路基板に固定されており、頻繁なスイッチング時にリレーが安定した位置を維持し、振動や衝撃による接触不良を防ぎます。このコンポーネントは電気メッキニッケル表面処理を使用して緻密な酸化物層を形成し、バッテリー液の漏れや環境湿気による腐食に効果的に耐え、耐用年数を延ばします。さらに、強化ブラケットの設計により構造強度が向上し、リレー動作中に発生する応力が分散され、金属疲労のリスクが軽減されます。

本体には冷間圧延鋼板を使用しており、高強度と優れた加工性を兼ね備えた素材です。{0}プレス加工により0.05mmまでの寸法精度管理が可能です。圧入プロセスでは、金属変形の原理を利用して、EV 部品用の高精度純鉄スタンピングを基板にしっかりと接続します。これにより、従来の溶接と比較して熱の影響を受ける部分が減少し、材料の性能低下が防止されます。-溶接ポイントはリレーピンの固定に使用され、電気接続の安定性を確保します。 -完全検査済みの PE 袋包装により、輸送中の傷や酸化が防止され、電気メッキされたニッケル層の耐酸性および耐アルカリ性により、さまざまな過酷な動作環境に適応できます。

電気自動車用コンタクタ純鉄ベースは、主に新エネルギー車のバッテリー管理システムのリレー、ヒューズ、ヒューズボックスなどの回路保護部品に使用されています。耐食性により、バッテリー液漏れの可能性がある状況でも機能の完全性を維持できます。また、高精度の寸法管理によりリレー ピンとの正確なマッチングが確保され、過剰な接触抵抗による過熱が回避されます。-さらに、コンポーネント設計は複数のパッケージング形式と互換性があり、圧着位置と溶接パラメータを調整することでさまざまなリレーモデルに適応できるため、新エネルギー車メーカーのサプライチェーン管理コストが削減されます。

従来のブラケットと比較して、EV DC コンタクタ用電気純鉄プレスは、構造の最適化により重量わずか 0.1kg を実現し、バッテリー パックへの全体的な負荷を軽減します。電気メッキされたニッケル層の厚さは厳密に管理されており、業界基準をはるかに上回る、72時間の塩水噴霧試験に錆びずに耐えることができます。実際のアプリケーションでは、リレーとの嵌合ギャップ誤差は 0.02mm 未満で、-40 度から 85 度の温度範囲内で安定した接触を保証し、新エネルギー車の回路故障によって引き起こされる安全上の危険を効果的に軽減します。

私たちのEVリレー純鉄プレス部品は上記の技術基準に厳密に従って製造されており、高品質の純鉄原料と精密なプレス加工を使用し、高強度、高精度、強力な耐食性のバランスを保っています。{0}さまざまな新エネルギー車リレーの設置要件に完全に適応し、回路システムの長期にわたる信頼性の高い動作を安定的にサポートします。-詳細のお問い合わせやご注文もお待ちしております。私たちは高品質の製品とプロフェッショナルなサービスを提供します。-