ソリッドラウンド銅編組が黒くなるのはなぜですか?

導電性部品の分野では、ソリッドラウンド銅編組は、その優れた延性と導電性により、アセンブリに広く使用されています。製品がさまざまな物理化学規格を満たすことは、電気システムの安定した動作を確保するための基本条件です。完成品の表面が黒ずんで劣化すると、部品の導電性が著しく低下し、直接取り付けることができなくなります。原因を究明し、生産プロセスを最適化する必要があります。修正と承認後にのみ市場にリリースできます。このタイプの黒化欠陥は、アニーリングプロセスの直後に現れる場合もあれば、一定期間の保管後に徐々に発生する場合もあります。この劣化現象は、物理化学的には金属腐食反応の範疇に属します。初期は主に化学酸化腐食です。環境条件の変化により、電気化学的腐食が容易に発生し、表面劣化が継続的に悪化します。

金属腐食の形成は、複数の客観的条件の影響を受けます。丸型純銅編組ストラップの原材料の物理化学的特性、加工中の表面状態、内部金属構造、残留応力、および製造環境、使用温度、熱処理パラメータの偏差などの要因はすべて、酸化と黒化の速度に影響します。銅基板は化学反応性があります。通常の状態では、空気中の酸素とゆっくりと反応して、表面に緻密な酸化膜を形成します。高温環境では、酸化反応がさらに加速されます。生産管理が甘いと、さまざまな腐食要因の蓄積により、製品の表面が薄茶色から徐々に黒ずみ、製品の外観や導電性が損なわれることがあります。

生産源での黒化欠陥を抑制し、ラッチングリレー丸型銅フレキシブル編組の品質を安定させるための主なタスクは、熱処理中に保護ガス源を制御し、保護ガス成分を体系的に浄化し、酸素や水蒸気などの腐食性媒体が焼鈍タンクに浸透するのを防ぐことです。製品が焼きなましを完了して空冷段階に入ると、標準大気圧よりも高い安定した内部圧力を維持するために、保護ガスがタンク内に継続的に導入されます。-この密閉された不活性環境により銅基板が空気との接触から隔離され、銅基板と腐食性ガスの接触確率が減少し、この重要な熱処理プロセス中の酸化反応の確率が低くなります。

製品の黒化を防ぐには、付随する後処理とカビの管理も同様に重要です。{0}高温アニーリングの後、リレー用丸型銅より線編組には均一な腐食防止処理が施され、金属表面に薄い保護層が形成され、湿気や空気腐食をブロックします。-生産検査では、絞り金型の完全性が定期的にチェックされます。摩耗したダイやひび割れたダイはすぐに交換され、バリによる基板表面の傷を防ぎ、潤滑油や不純物の傷への蓄積を防ぎ、局所的な腐食や黒化を引き起こす可能性のある長期にわたる残留物の付着を防ぎます。-

生産設備の日々のメンテナンスも欠かせません。アニーリングタンクは定期的に高圧水で徹底的に洗浄されます。洗浄後はタンク内を徹底的に乾燥させて、蓄積した油、金属片、水分残留物を除去し、清潔で乾燥した熱処理チャンバーを維持します。タンクの気密検査工程では、従来の圧縮空気の代わりに窒素を使用します。タンクは200度に加熱され、継続的に真空引きされて、キャビティ内に混合された湿った空気と酸化性不純物を除去し、生産環境におけるさまざまな腐食の危険を排除し、銅編組線の黒化不良率を効果的に制御します。

上記の標準化された生産管理プロセスに基づいて、-ソリッドラウンド銅編組ガス管理、防食処理、設備メンテナンス基準を全工程にわたって厳格に実施します。原材料の加工から完成品の保護まで、複数の層が酸化や黒ずみの欠陥を防ぎます。完成品の表面は滑らかで錆びず、導電性の安定性と耐環境腐食性が業界の従来製品よりも優れているため、新エネルギーや配電設備などのさまざまな電気アセンブリのシナリオに適しています。{2}}選定・調達に関するご相談も随時受け付けております。