銀接点コンポーネントの加工にろう付けが推奨されるのはなぜですか?

ろう付けを理解するには、まずその定義を明確にすることが重要です。溶接 Ag コンタクト アセンブリの製造および加工において、ろう付けは中核となる接続プロセスの 1 つです。ろう付けには、母材よりも融点の低い溶加材（スプラッターメタル）が使用されます。溶加材を加熱して溶かし、液体の溶加材が母材金属を濡らして接合隙間を埋め、母材金属とともに拡散して接続が完了します。溶融溶接とは異なり、母材金属はろう付けプロセス全体を通して固体のままです。ろう付けは圧接に比べてワークに外力を加える必要がないため、加工上の特徴が非常に優れています。結果として得られる接続はろう付け継ぎ目と呼ばれます。

完全なろう付けプロセスには標準的な操作手順があり、これは銅部品の精密溶接の接続品質を確保するための重要な前提条件です。表面洗浄を行ったワークは、接合部や隙間の内側に溶加材を配置した重ね合わせ方式で組み立てるのが一般的です。アセンブリ全体がろう材の融点よりわずかに高い温度まで加熱されると、ろう材が溶け始めますが、母材は溶けないままになります。液体フィラーメタルは毛細管現象によりワークピース間の隙間を埋めます。続いて、液状フィラーメタルと卑金属とが溶解し、拡散する。アセンブリが冷えて固まると、安定したろう付け接合が形成されます。

フィラーメタルは、ろう付けプロセスに不可欠なフィラーメタルであり、溶接銀コンタクト機械加工アセンブリの性能に影響を与えるコア材料です。業界は、ろう付け材料に対する統一された厳しい要件を確立しています。まず、溶加材の融点はワークピースの母材の融点よりも低くなければなりません。これがろう付けを成功させるための基礎です。第二に、接合ギャップへのスムーズな流れを保証するために、溶加材は良好な濡れ性を備えている必要があります。同時に、溶加材は母材金属に対して適切な溶解と拡散を生じさせることができ、最終的な接合部は対応する機械的、物理的、化学的性能基準を満たさなければなりません。

溶加材は、融点の範囲に基づいて、硬質溶加材と軟質溶加材の 2 つの主なカテゴリに分類できます。硬質フィラー金属は、機械加工部品の銀接点ろう付けアセンブリの製造で最も一般的に使用されるタイプです。ろう材とは、融点が450度を超えるろう材を指します。一般的なタイプには、アルミニウム-ベース、銅-ベース、銀-ベース、ニッケル-ベースの合金などがあります。ろう材を使用したろう付けを硬ろう付けといいます。結果として得られる接合強度は 200 MPa 以上に達し、優れた耐荷重能力を示し、さまざまな複雑で高応力の産業用コンポーネントの加工シナリオに適しています。-

ろう材が異なれば、特性や用途も異なります。銀ろう付けコンタクトアセンブリの全体的な品質を向上させるには、適切な選択が非常に重要です。銅-ベースの溶加材は、全体的な費用対効果に優れており、さまざまな従来の金属部品のろう付けに適しています。-銀-ベースの溶加材は非常に幅広い用途があり、優れた機械的特性、電気伝導性と熱伝導性、耐食性を示し、低炭素鋼、ステンレス鋼、銅、銅合金をろう付けできます。-アルミニウム-ベースのフィラーメタルは、特にアルミニウムとアルミニウム合金のワークピースの接合に使用されますが、ニッケル-ベースのフィラーメタルは主に、高温-で腐食性の高い特殊な作業環境で使用されます。

ろう付けは、高い接合強度と安定性を利点として、さまざまな機械部品の加工に広く使用されており、電気溶接銀接点アセンブリの量産工業生産を支えています。銀製の接触部品に加えて、自転車フレーム、超硬切削工具、ドリルビットなど、高い応力にさらされ、高温で動作するワークピースは、通常、ろう付けを使用して加工されます。さまざまなろう材の優れた特性を利用して、ろう付け接合部は長期負荷、極端な温度変化、媒体の腐食に耐えることができ、産業機器の連続稼働要件を完全に満たします。{2}}

さまざまなろう材の技術的利点と性能特性を組み合わせて、溶接Agコンタクトアセンブリ成熟したろう付け技術を使用して製造されているため、高強度、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた耐食性と安定性を備えた接合部が得られます。これらは、さまざまな高温および低温、過酷な動作条件に適しており、電気制御分野向けの高品質コンポーネントとなっています。-お客様からのカスタム製品に関するお問い合わせやご相談をお待ちしております。-