回路計 鉄端子圧着枠
製品説明
この回路メーター鉄端子圧着フレーム アセンブリは、次の主要ユニットで構成される統合された機能設計を特徴としています。
鉄線クランプ フレーム本体: 主な機械的クランプと応力支持機能を担います。-
高強度の固定ネジ: ワイヤと端子の間を安定して固定します。-
-組み立て済みの構造: ネジとワイヤ クランプ フレームは工場出荷前に組み立てられるため、お客様の二次組み立て手順が軽減されます。
構造的な共同設計により、ワイヤ クランプ フレームは締め付け中に均一な応力面を形成し、従来のポイント プレス端子によってワイヤに引き起こされる切断、変形、接触不良の問題を効果的に回避できます。-
コア機能：「つながる」を超えて、多様な安全価値を拡張
安全な導電接続機能
最適化された接点構造と材料の選択により、ワイヤと電気機器間の安定した導電接続が実現され、接触抵抗が低減され、局所的な過熱が防止され、電気システムの安全な動作が確保されます。
効率的な設置と適応機能
事前に組み立てられた設計により、設置プロセスが簡素化され、建設効率が向上し、設置の一貫性が保証され、建設エラー率が低減され、大規模な電気工事のシナリオに適応します。-
環境適応型保護機能
AMP 端子ネジは、差別化された表面処理と構造設計により、湿度、高温、振動などの複雑な環境に適応し、環境要因による接続不良を防止し、電気システムの耐用年数を延ばします。
システム互換性および適応機能
標準化された構造設計により、さまざまな電気機器やワイヤ径に適応できるため、M4 ネジ端子の汎用性が向上し、顧客の調達コストと在庫コストが削減されます。
詳細なショーケースと品質管理
1.バリコントロール
鋭いバリはプレス部品の大敵です。バリは作業者の指を切るだけでなく、ワイヤの絶縁体に穴を開け、ショートや漏電を引き起こす可能性があります。当社の金型メンテナンスとバリ取りプロセス (タンブル仕上げ/振動研削) は非常に厳密で、すべてのエッジと角が滑らかで丸みを帯びており、鋭い感触がありません。
2. ねじのはめ合いの滑らかさ
ネジはワイヤーフレームに抵抗なくスムーズにねじ込む必要があります。ナットホールの内径とネジのピッチ径を精密に管理することで、完璧なネジ山隙間のフィット感を実現し、エンドユーザーに安定した締め付け感を提供し、「噛み込み」や「抜け」を防ぎます。
3. 塗膜密着性試験
クロスカット接着試験と曲げ試験を通じて、コーティングと基材の間の接着性を検証します。{0}激しいプレス加工や曲げ変形を受けても、コーティングが剥がれてはなりません。これは、曲げや成形後のワイヤーフレームのエッジ腐食防止にとって非常に重要です。
4. バッチトレーサビリティ管理
出荷される電気ネジ端子台の各バッチには、固有のバッチ番号が付いています。当社では、すべての原材料のすべての材料証明書とメッキ試験報告書を保管しています。下流の顧客が品質上の問題に遭遇した場合、バッチ番号を使用して生産プロセスを迅速に特定し、根本原因の分析と改善を可能にします。
精密製造とプロセス制御
高速-順送金型スタンピング
ワイヤリング ハーネスは、高速順送金型を使用して、ブランキング、フォーミング、パンチング、リブ プレスなどの複数のプロセスを 1 回のパスで実行します。{0}この金型には、1,000万サイクルを超える寿命を持つ超硬インサートが使用されており、各ワイヤーハーネスの寸法公差（臨界穴径、フレーム高さ）が一貫して±0.03mm以内であることが保証されています。これは、一貫したバッチ接続を実現するための物理的な基盤です。
完全に自動化された組み立て前とトルク校正-
クリーンな自動組立ユニットでは、ロボット アームがネジとワイヤリング ハーネスをピックアップし、サーボ圧入システムが事前組み立てを完了します。{0}{1}このシステムは、最終的な取り付けトルクよりも低い正確な予圧力を各ネジに適用し、同時にネジの深さと角度を検出します-。このプロセスによりデータが 100% 記録され、端子ねじブロックの完全なトレーサビリティが実現されます。
100% の電気的導通と AI- による外観検査
完成品は最終検査ステーションに送られ、そこで微小抵抗テスターがミリオーム レベルの接触抵抗を迅速に検査します。{0}{1}一方、高解像度の産業用カメラは複数の角度から画像をキャプチャし、AI アルゴリズムが表面コーティングの欠陥、傷、または軽微な変形を特定して、製品の電気的および外観の品質に欠陥がないことを保証します。-アース端子台、工場を出る。
お問い合わせ
人気ラベル: 回路メーター鉄端子圧着フレーム、中国回路メーター鉄端子圧着フレームメーカー、サプライヤー、工場
お問い合わせを送る