ネジ式端子台

最適化されたフレーム構造設計

主要な製造プロセス: 精度と一貫性の二重保証

1. 精密スタンピングと冷間鍛造:

端子ネジの組み合わせは、寸法公差がマイクロメートル以内に制御された、マルチステーションの精密順送金型スタンピングを使用して形成されます。-ネジは高速冷間鍛造機を使用して一体成形されており、ヘッドとシャフトに完全な金属の流れが確保され、優れた機械的特性が得られます。

2. 自動化された組立前検査とオンライン検査:{1}

高度に自動化された組立ユニットでは、ネジが自動的にピックアップされ、（必要に応じて）接着され、事前に設定された位置またはトルクでサーキットブレーカーのクランプネジにねじ込まれます。プロセス全体はマシンビジョンとセンサーによって監視され、ネジの種類、取り付け深さ、予圧の 100% の精度が保証されます。

100% 電気導通テスト: 事前組み立て後、それぞれのコンタクタ用クランプネジプローブを使用した迅速な電気的導通テストを受け、ねじ山の欠陥や異物によるねじとフレーム間の絶縁不良がないことを確認します。

3. 完全に自動化された電気めっきと後処理:{1}}

部品は吊り下げられたチェーンを介して完全に自動化された電気めっきラインに入り、均一なめっき厚さと強力な接着力が確保されます。 -後処理には、耐食性をさらに高め、摩擦係数を安定させるために、不動態化、シーリング、または特殊潤滑剤によるコーティングが含まれる場合があります。