セルフ-タッピング留め釘
製品説明

セルフタッピング ファスニング ネイルは、「成形」機能と「ロック」機能の両方を備えた特殊なファスナであり、通常のネジの単なる「改良版」ではありません。その代わりに、これらは、「セルフタッピング切断/押出ねじ山プロファイル + シナリオ-特定の材料 + 正確な構造設計」という統合イノベーションによって、3 つの中核機能-「プリ-タッピング成形-機械的ロック-作動条件の適応」-を実現する高効率ファスニング ユニットです。基本的に、ヘッドガイド構造とねじ山のセルフタッピング特性を利用して、締め付け中に基板を切断または押し出すことによって適合するねじ山を形成します。-これにより、事前の穴あけやタッピングの必要性がなくなり、基板との緊密な係合が実現し、工業生産、DIY 加工、医療用インプラント、その他のシナリオで安定した接続が提供されます。-
セルフ-技術: 切断と押し出しのデュアルトラック ロジック-
切断-タイプのセルフタッピング技術-
ねじ切り刃は「5度-すくい角10度+ 15度-逃げ角20度」の切込み角設計を採用しています。木材やプラスチックなどの柔らかい基板上の工業用-グレードのセルフ-タッピンねじの場合、切れ味を確保するために刃先が硬化されています(硬度 HV600 以上)。骨組織の医療グレードのオートタッピンねじの場合、切断中に過度の骨の破片が入らないように刃先が鈍くなっています。有限要素シミュレーションを使用して刃先の曲率を最適化し、切断効率と骨組織保護のバランスをとります。
押出-タイプのセルフタッピング技術-
ねじ部は歯先が鈍くなった台形歯形を採用しています。糸は基材を押し出すことによって形成され、金属などの延性のある基材に適しています。これにより、切りくずによる組み立ての危険が回避され、押し出しによって生成される加工硬化効果によってねじ接続の強度が向上します。-
トルクマッチング技術
基材の硬度と厚さに基づいて、ねじリードとヘッドの円錐角が最適化され、「柔らかい基材では低トルクで迅速な成形が可能になり、硬い基材では損傷を防ぐバランスの取れたトルク」が実現します。その適応メカニズムにより、工業用グレードの植込みトルク変動は±10% 以下であり、医療用グレードの植込みトルクは臨床的に安全な範囲(10~30N・m)内で正確に制御されます。-

マテリアルなアドバンテージ: 産業から医療への飛躍
| 高強度炭素鋼/合金鋼 | 浸炭して焼き入れまたは焼き戻しを行うと、中心部の靭性を維持しながら、硬くて耐摩耗性の表面が得られます。{0}}これは、ほとんどの産業用途で金属シート、木材、硬質プラスチックを接合するための主な材料です。 |
| 耐食性-ステンレス鋼(SUS304/SUS316) | 耐食性に優れており、電子機器、屋外施設、厨房用品など、高い清浄度、耐候性が要求される用途に適しています。 |
| 特殊エンジニアリングプラスチックと生体適合性材料 | これは当社の技術の深さを反映しています。当社では、軽量接続用に、PEEK や PC などの特殊エンジニアリング プラスチックで作られたセルフ タッピング ファスニングを提供できます。{1}さらに驚くべきことに、私たちのものづくりの理念と技術の蓄積は、医療分野で必要とされる生体適合性のチタン合金やポリマー材料の分野にも及んでいます。その精度と信頼性は整形外科用インプラントに匹敵し、ハイエンド アプリケーションを実現します。- |

詳細なデモンストレーション: 無形のエンジニアリングを有形にする
材料挿入プロセスの高速写真比較:{0}このデモンストレーションでは、高速顕微鏡カメラを使用して、当社の最適化されたセルフスレッディング ファスナーを同じ材料(アルミニウム合金シートなど)に挿入した場合の通常の製品と比較します。-金属切粉の形状(連続か絡み合いか)や挿入時のスムーズさを強調し、デザインの優劣を視覚的に反映します。
接続ポイントの断面樹脂成形デモンストレーション:{0}}セルフ-セルフ-タッピングねじは、透明な樹脂シミュレーション材料にねじ込まれ、硬化してから切り開かれます。虫眼鏡で見ると、当社の製品が完全な「自己成長糸」の形状を形成しており、根元に亀裂がなく、材料が緻密であることがはっきりとわかります。-一方、不良製品の周囲には微小な亀裂や空隙が見られる場合があります。
トルク-クランプ力の関係曲線:さまざまな基材 (松材、鋼板、ABS プラスチックなど) について、当社では標準的な取り付けトルクと最終的なクランプ力の関係曲線を提供しています。セルフ-ドリル-ネジ。これにより、エンジニアは正確な予圧制御のための重要なデータを得ることができます。

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