ステンレス鋼製セルフドリルねじ
製品説明
ステンレス鋼製セルフドリルネジは、産業用設置、建設工学、および機器の組み立て用に特別に設計された一体型締結コンポーネントです。高品質のステンレス鋼と精密な構造設計を利用し、「セルフドリリング + タッピング + 締結」という革新的なスリーインワン構造により、下穴あけの必要性、取り付け効率の低さ、不十分な耐食性、従来のネジの締結信頼性の低さなどの業界の問題点に対処しています。-産業用締結システムにおける「高効率のエグゼキュータ」としてのこの製品の中核的特性は、「事前穴あけ不要、強力な耐食性、安定した締結、幅広い適用性」です。-追加の穴あけ加工を行わずに母材を迅速に貫通できるほか、ステンレス鋼素材と最適化された構造により長期的な安定性が保証されます。-

製造プロセス: 工業用-グレードのファスナーを作成するための 6 つの精密プロセス
ワイヤーの前処理-
-高級ステンレス鋼線が選択され、酸洗、錆取り、潤滑処理が施され、表面の酸化層や不純物が除去され、冷間圧造の塑性が向上し、加工中の割れが防止されます。
01
冷間圧造
精密冷間圧造機を使用して、ワイヤーをステンレス鋼のネジ頭とシャンクの基本形状にプレスします。冷間圧造圧力は均一(500MPa以上)に制御されており、完全なヘッド形状とシャンク真直度誤差0.2mm/m以下を確保しています。
02
ドリル先端成形
CNC ドリルチップ成形機は、両刃スパイラル ドリルチップの加工に使用されます。{0}切れ刃角度と切りくず溝深さは仕様に応じて正確に管理されます。-ドリル先端はバリや欠けがなく滑らかに研磨されています。
03
ねじ転造
ねじは、ねじ転造機で「冷間圧延」プロセスを使用して加工されます。ねじ山形状は完全で高精度であり、機械加工ねじと比較して引張強度が 20% 増加します。表面に切削痕がなくなり、耐食性が向上します。
04
表面処理
必要に応じて不動態化およびリン酸塩潤滑処理が行われます。{0}}不動態化は緻密な酸化膜を形成し、リン酸塩処理は潤滑性を向上させます。特殊な用途では、耐食性と美観を向上させるために亜鉛またはニッケルめっきを適用できます。
05

設計上の利点: 形状と機構の正確なバランス
ドリルテールの形状の最適化
ドリルの踏み面角度、切りくず溝の形状、深さはすべて、CFD(数値流体力学)とFEA(有限要素解析)を使用した接合シミュレーションによって最適化されています。これにより、ドリルビットが最小限のトルクと最大速度で鋼を貫通できると同時に、スムーズな切りくず除去を保証し、熱の蓄積による材料の「加工硬化」を防ぎ、ねじ山の品質を保証します。
ネジ成形技術
切削加工ではなく押し出し成形によりねじを形成します。ねじ込み中、乾式壁ねじは強力な押し出し力を使用して基材を塑性変形させ、ねじ山の輪郭に埋め込みます。これにより、より緊密な機械的結合が形成されるだけでなく、基板粒子が圧縮され、穴壁の強度が大幅に向上します。
ユニークなフランジ設計
一部のモデルには超大径フランジが装備されています。-これにより、ガスケットを必要とせずに大きなクランプ力分布領域が得られ、薄壁または柔らかい基板の表面損傷を効果的に防止し、接続のシールを強化します。-

アプリケーションの利点: 複数のシナリオでの価値の向上
鉄骨構造の接合部の構築
鉄骨構造の建物では、当社のコンクリートねじにより接続速度が 50% 以上向上し、建設サイクルが大幅に短縮されます。特にカーテンウォールの設置や軽量鋼キールの接続などのシナリオでは、追加の穴あけが不要で、材料の変形や表面の損傷を回避できます。
機械設備組立
機械装置の製造において、イモネジは組み立て工程を削減し、組み立て精度を向上させます。スペースに制約のある機器内では、穴あけ工具が不要なため、操作がより便利になり、組み立ての効率と品質が向上します。
電気工学への応用
電気キャビネットや制御パネルの設置において、なべ頭ネジは確実で信頼性の高い接続を確保し、緩みによる電気的障害を防ぎます。同時に、穴あけの必要性がなくなるため、キャビネット構造への損傷が軽減され、電気キャビネットの完全性と美観が維持されます。
自動車の製造と修理
自動車製造においては、皿ネジ車体や内装部品の迅速な取り付けに使用され、生産ラインの効率が向上します。修復シナリオでは追加のツールは必要ないため、迅速な修復が可能になり、ダウンタイムが削減されます。

お問い合わせ
人気ラベル: ステンレス鋼セルフ ドリルねじ、中国ステンレス鋼セルフ ドリルねじメーカー、サプライヤー、工場
You Might Also Like
お問い合わせを送る














